一、尾礦污泥壓濾機(jī)的組成部分：

4、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來源。

二、尾礦污泥壓濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn):
1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。
2、自動(dòng)化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本.
3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過濾效果。
5、洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。
6、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境。

三、尾礦污泥壓濾機(jī)脫水處理：

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

  為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

  重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

  物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低。

四、尾礦污泥壓濾機(jī)步驟流程如下:

 1、粗碎:原礦由振動(dòng)給料機(jī)均勻、定量的送入到顎式破碎機(jī)內(nèi)初步破碎處理;

 2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在150mm 以下，直接可以進(jìn)入可逆式?jīng)_擊制砂機(jī):

 3、篩分:合格的成品砂直接進(jìn)入洗砂機(jī)，不合格的物料二次返回制砂機(jī)進(jìn)行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

 4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會(huì)經(jīng)過洗砂機(jī)清洗、除泥和多余的細(xì)粉然后再經(jīng)過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。

 5、細(xì)砂回收:經(jīng)過洗砂后，水會(huì)帶走部分細(xì)砂，通過回收機(jī)能把細(xì)砂回收回來，即能提又能提高砂的級(jí)配。

 6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過壓濾機(jī)把泥和水分離來達(dá)到零廢水的排放，到達(dá)環(huán)保要求。