一、產(chǎn)品概述：
真空耙式真空干燥機(jī)也稱(chēng)為耙式真空干燥機(jī)，是動(dòng)態(tài)傳導(dǎo)型真空類(lèi)干燥設(shè)備，隨著真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用延伸，產(chǎn)生了一系列專(zhuān)用變型設(shè)備，有軸熱式真空耙式干燥機(jī)、真空槳葉干燥機(jī)、真空螺帶干燥機(jī)等。真空耙式干燥機(jī)采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式，適用于需要在真空條件下、干燥過(guò)程中物料易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。真空耙式干燥機(jī)一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據(jù)工藝條件選用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設(shè)備等組合為特殊用途的裝置。
基本型真空耙式干燥機(jī)：具備動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征，在溶劑蒸發(fā)過(guò)程中攪拌物料?？筛鶕?jù)物料特性，從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒，強(qiáng)化對(duì)物料的破碎、分散功能。
軸熱式真空耙式干燥機(jī)：具備動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征，在溶劑蒸發(fā)過(guò)程中攪拌物料?？筛鶕?jù)物料特性，從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒，強(qiáng)化對(duì)物料的破碎、分散功能。換熱面積比基本型增加30%左右。
真空槳葉干燥機(jī)：為單軸式真空干燥設(shè)備，在攪拌軸上附加了空芯槳葉，進(jìn)一步擴(kuò)大間壁換熱面積，槳葉外圍設(shè)有螺帶，用于刮動(dòng)罐體壁面附近的物料，也是物料排出時(shí)的主要推動(dòng)力來(lái)源之一。適用于高濕、干燥后松散的物料。
真空螺帶干燥機(jī)：該機(jī)型結(jié)合了臥式雙螺帶混合機(jī)的特征，在攪拌軸上分布了內(nèi)外層螺帶，2層螺帶旋向相反。該機(jī)型在基本型真空耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上強(qiáng)化了設(shè)備的剪切混合能力。
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二、工作原理：
被干燥物料從殼體上方投料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間壁加熱，而使物料內(nèi)濕份汽化， 汽化ZPG耙式真空干燥機(jī)的濕份由真空泵及時(shí)抽走。 由于操作真空度較高，溶劑沸點(diǎn)大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)的水蒸汽壓力。從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。
完成作業(yè)后，關(guān)閉真空閥，破真空，打開(kāi)設(shè)備下部的真空出料閥，卸出物料。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
真空耙式干燥機(jī)罐體為圓筒型，真空耙式干燥機(jī)由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機(jī)、減速機(jī)、控制柜等組成。
真空罐體:為夾套間壁傳熱型式，其上部設(shè)有真空過(guò)濾接口（連接拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過(guò)濾器）、物料入口（用于液態(tài)物料的真空上料）、人孔口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。
攪拌軸:有常規(guī)型（不加熱）和空芯型兩種，空芯型攪拌軸內(nèi)部設(shè)有套管，用于軸及耙臂內(nèi)熱媒的進(jìn)入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片真空耙式干燥機(jī)-中試設(shè)備-常州科茂干燥設(shè)備有限公司在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求，可選配填料密封、機(jī)械密封等型式。
端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等，視鏡除了觀察內(nèi)部狀況外，還可以根據(jù)物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。
機(jī)架是設(shè)置真空耙式干燥機(jī)傳動(dòng)裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
人孔：一般選用快開(kāi)式壓制真空人孔，用于固體物料投入和設(shè)備內(nèi)部檢修。對(duì)于可能存在的正壓操作的設(shè)備則選用標(biāo)準(zhǔn)真空人孔。
真空過(guò)濾器;一般配置為拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過(guò)濾器，過(guò)濾器殼體外部設(shè)有伴熱和保溫，防止蒸發(fā)的溶劑冷凝回流。過(guò)濾材料為不銹鋼燒結(jié)過(guò)濾器或多層不銹鋼燒結(jié)板制成的過(guò)濾器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大，因此，真空過(guò)濾器常根據(jù)物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮?dú)饷}沖反吹，在線(xiàn)清灰。在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備采購(gòu)時(shí)，可根據(jù)物料特性及工藝要求選定真空過(guò)濾器的功能屬性。
真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動(dòng)螺桿）、鎖緊螺栓組成，頂ZPG真空耙式干燥機(jī)升氣缸由壓縮空氣為動(dòng)力，配有自鎖控制閥，可自動(dòng)鎖定開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，防止因突然發(fā)生的壓縮空 氣供給失效導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉失效。對(duì)用于大型組合裝置的真空耙式干燥機(jī)，為方便物料通過(guò)螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng)，可避免因不可預(yù)見(jiàn)的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、物料干燥均勻；避免氧化、過(guò)熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品， 不需粉碎操作即可包裝。
2、蒸發(fā)強(qiáng)度高， 一般可達(dá)15-60kg(水)/m2?h 。
3、沒(méi)有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。
4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排出，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。
5、能耗低，一般蒸發(fā)1kg水需1.3-1.5kg 水蒸汽。
6、熱介質(zhì)可用水蒸汽、熱油、熱水。
四、設(shè)備應(yīng)用:
醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要在真空條件下進(jìn)行干燥的松散物料。
要求低溫混合、干燥的熱敏性物料。
易氧化、強(qiáng)刺激、含毒性物料。
要求回收有機(jī)溶劑的物料。
五、技術(shù)參數(shù)表：（基本型真空耙式干燥機(jī)）
| 項(xiàng)目 | 機(jī)型 | ||||||||||
| 名稱(chēng) | ZPG-0.5 | ZPG-0.75 | ZPG-1.0 | ZPG-1.5 | ZPG-2.0 | ZPG-3.0 | ZPG-4.0 | ZPG-4.0 | ZPG-6.0 | ZPG-7.0 | |
| 全容積all capacity（L） | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | |
| 工作容積swept volume（L） | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 | 4200 | |
| 傳熱面積heat transfer area（m2） | 3.2 | 4.4 | 5.1 | 6.3 | 8.7 | 10.6 | 12.3 | 14.3 | 16.2 | 19.2 | |
| 加熱軸傳熱面積Heating the axial heat transfer area（m2） | 0.9 | 1.35 | 1.53 | 1.92 | 2.61 | 3.18 | 3.69 | 4.33 | 4.86 | 5.77 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速speed of agitator（r.p.m） | 6～30（可能超出范圍時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)提出） | ||||||||||
| 電機(jī)功率power of motor（kw） | 3-5.5 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-18.5 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | |
| 噪聲noise LP dB（A） | ≤65 | ||||||||||
| 夾套設(shè)計(jì)壓力Sandwich design pressure（MPa） | 0.8（可能超出范圍時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)提出） | ||||||||||
| 罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力 The design of the pressure tank （MPa） | -0.1～0.15（可能超出范圍時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)提出） | ||||||||||
| 罐內(nèi)真空度Vacuum tank（MPa） | -0.06～-0.09999（填料密封~機(jī)械密封） | ||||||||||
| 真空室升壓率（Pa/min）Vacuum chamber pressure rise rate | 167（與真空泵配置有關(guān)） | ||||||||||
| 干燥強(qiáng)度Vacuum tank | 15-60 (kg.H2O/m2?h) | ||||||||||
| 熱介質(zhì)thermal medium | 水蒸汽（steam）、導(dǎo)熱油（heat conduction oil）、熱水（hot water）。 | ||||||||||
| 設(shè)備內(nèi)部材質(zhì) | 內(nèi)部與物料接觸部分材料可選擇：碳鋼（carbon steel）、不銹鋼（stainless steel）、鈦材（titanium）。 | ||||||||||
| 外部封面材料 | 可選擇碳鋼（carbon steel）、不銹鋼（stainless steel、鈦材（titanium）。 | ||||||||||
| 機(jī)架材料Frame material | 可選擇：碳鋼（carbon steel）、不銹鋼（stainless steel）、鈦材（titanium）。 | ||||||||||
| 旋轉(zhuǎn)密封型式Rotary seal | 可選擇填料密封（填料密封）、填料密封+機(jī)械密封（Packing seal add mechanical seal）、機(jī)械密封（mechanical seal）。 | ||||||||||
| 型號(hào)表示方法示例： ZPG-0.5S- TSC-PA：容積為500L蒸汽加熱型內(nèi)外不銹鋼/機(jī)架為碳鋼填料密封型軸加熱的耙式真空干燥機(jī)。 | |||||||||||
| 標(biāo) 注 代 號(hào) 注 釋 | ZPG:真空耙式干燥機(jī)（vacuum rake dryer） | ||||||||||
| 0.5 S：全容積為0.5 m3蒸汽加熱型（The whole volume of steam heating type 0.5 cubic meters） | |||||||||||
| TSC：The inner and outer stainless steel/Frame steel（內(nèi)外不銹鋼/機(jī)架碳鋼） | |||||||||||
| P--- packing seal（填料密封） | |||||||||||
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| A---Axis heating（軸加熱） | ||||||||||
| 特別說(shuō)明：本表所列配置不代表廣泛適用，請(qǐng)?jiān)谠?xún)價(jià)或訂貨時(shí)提出物料特性，提出物料特性并商榷配置。 | |||||||||||
