產(chǎn)品概述
TD型單級(jí)管道循環(huán)泵,配有標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)和機(jī)械密封,此類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與相近類型產(chǎn)品相比,更不易受到泵送液體中雜質(zhì)的影響。產(chǎn)品設(shè)計(jì)為頂部可拉出的拆裝形式,其可以在不影響管路系統(tǒng)的情況下對(duì)泵進(jìn)行維修。產(chǎn)品為便拆式結(jié)構(gòu)采用集裝式機(jī)械密封,更換機(jī)械密封時(shí)無(wú)需拆卸電機(jī)。
型號(hào)意義
運(yùn)行條件
產(chǎn)品適用于輸送稀薄、干凈、非侵蝕、非易燃易爆,且不含固體顆粒、纖維或者物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。在液體粘稠或密度較大情況下使用時(shí)會(huì)造成泵特性曲線的下降和能耗的增加。
工作壓力:常規(guī)型為12bar;特殊型為16bar液體溫度:-15℃至110℃
環(huán)境溫度:+40℃
海拔:1000m
旋轉(zhuǎn)方向:順時(shí)針(電機(jī)風(fēng)葉端往下看)
應(yīng)用范圍
TD泵是一種多用途產(chǎn)品,可以確送從自來(lái)水到工業(yè)液體的各種不同介質(zhì),主要作為液體的輸送、增壓和循環(huán)設(shè)備使用。例如:
區(qū)域供熱系統(tǒng)(供熱系統(tǒng)中的水質(zhì)應(yīng)滿足該系統(tǒng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))
暖通、空調(diào)系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)
生活熱水系統(tǒng)
工業(yè)液體輸送
供水系統(tǒng)
最小進(jìn)口壓力-NPSH
如果泵中的壓力低于輸送液體的汽化壓力,可能發(fā)生汽蝕,為避免汽蝕,確保泵進(jìn)口側(cè)有一最小壓力,吸程H (米)可按下式計(jì)量:
H=pbx10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs
H-吸程(米)
pb-大氣壓力(巴)
在閉式管路中可以認(rèn)為是閉式系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力(巴)。
NPSH-凈正吸入壓頭(米)
可以在性能曲線中NPSH曲線上對(duì)應(yīng)于流量處讀出。
Hf-入口處的管路損失(米)
其是對(duì)應(yīng)于管路可能產(chǎn)生的流量時(shí)的值。
Hv-液體的汽化壓力(米)
其值的大小取決于液體的溫度的汽化壓力值。
Hs-安全余量(米)最小為0.5米壓頭。
通過(guò)計(jì)算,如果"H"為正值,說(shuō)明泵可以在吸程"H"的情況下運(yùn)行;如果"H"為負(fù)值,說(shuō)明泵必須要在進(jìn)口有一個(gè)最小壓力為相應(yīng)"H"米的壓頭的情況下才可以正常運(yùn)行。
注:一般情況下不進(jìn)行以上計(jì)算。只有在下列情況下使用泵時(shí)才要對(duì)"H"進(jìn)行計(jì)算:
1、液體溫度較高
2、液體流速超過(guò)了額定值
3、吸程較大或進(jìn)口管路較長(zhǎng)
4、系統(tǒng)壓力太小
5、進(jìn)口條件較差
安裝條件
產(chǎn)品有不同的安裝要求,具體的安裝要求如下:
1、系統(tǒng)管路具有支撐泵的能力,配套<2.2kW電機(jī)的泵可以直接懸置于管道中;
2、對(duì)于配套<2.2kW電機(jī)的泵,可以在工作管路上水平或垂直安裝;對(duì)于配套> 2.2kW電機(jī)的泵,在工作管路中必須垂直于水平面方向上安裝。
3、泵的安裝,要保證泵在使用時(shí)系統(tǒng)管路的張力不應(yīng)傳遞到泵體上。
4、為了保證電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),泵要安裝在保證有足夠冷卻的環(huán)境條件下,且冷卻空氣的溫度不能超過(guò)40℃.
5、如果泵安裝在戶外,必須配置合適的外罩以防止電器元件進(jìn)水或凝露。
6、為了方便對(duì)泵的檢查和維修,在泵的上、下方必須留有足夠的空間。泵配套電機(jī)<5.5kW時(shí)最小留300mm;
泵配套電機(jī)=5.5kW時(shí)最小留1000mm。
7、為了防止噪音和振動(dòng),保證獲得運(yùn)行效果,泵在安裝時(shí)要采用減振底座。一般采用水泥底座,底座的重量應(yīng)大于等于1.5x泵的重量。
結(jié)構(gòu)圖
材料表
序號(hào) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
名稱 | 泵體 | 葉輪 | 泵頭 | 機(jī)械密封 | 防護(hù)板 | 聯(lián)軸器 | 泵軸 | 放氣組合件 | O型圈 | 螺堵 |
材料 | 鑄鐵 | 鑄鐵/不銹鋼 | 鑄鐵 | 合金/碳化硅 | 不銹鋼 | 鑄鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 丁腈橡膠 | 不銹鋼 |