輻照交聯(lián)電纜料造粒機（雙螺桿水環(huán)）

一、輻照交聯(lián)電纜料造粒機簡介

輻照交聯(lián)屬于物理交聯(lián)，通常是利用電子加速器產生的高能射線，轟擊絕緣層或護套層，將高分子鏈打斷，不穩(wěn)定的自由基要重新組合，由原來的鏈狀結構變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構而進行交聯(lián)。具體生產操作時先將聚乙烯塑料或聚乙烯共聚物擠包在導體或纜芯上，然后將此半成品送進輻照室，用電子加速器進行輻照處理。該工藝適合生產輻照層較薄、截面較小的電線電纜，同時適合生產耐高溫阻燃電纜。如我公司的光伏電纜，絕緣和護套均采用125℃低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料。交聯(lián)技術是指通過化學方式（如加入交聯(lián)劑）或物理方法（如輻照）來實現(xiàn)大分子的交聯(lián)反應，使線性聚合物變成具有三度空間網(wǎng)絡結構的聚合物的技術。結合輻照交聯(lián)技術與阻燃技術，所制得的線纜材料具有優(yōu)良的阻燃性、高耐熱性、優(yōu)秀的物理機械性。通過輻照交聯(lián)反應可提高聚合物的成炭性，進而提高其阻燃性。

二、輻照交聯(lián)電纜料造粒機耐高溫電纜材料顆粒機特點

此套優(yōu)泰塑機設計的塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業(yè)為生產所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

三、輻照交聯(lián)電纜料造粒機耐高溫電纜材料顆粒機生產工程

新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。充分利用有限的空間設計蕞薪式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證蕞大的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送。采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，輻照交聯(lián)電纜料主機的螺桿、機筒均采用*的“積木式"設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據(jù)螺塊的不同可以調整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其蕞佳效果。實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等。主機轉速、喂料轉速和區(qū)段溫度設定的蕞佳匹配和平衡，以蕞大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質量高、產量高的產品。后經雙螺桿擠出后先切成顆粒，使用對水環(huán)罩把物料通過水泵在不銹鋼管道送到離心脫水機內，經過離心脫水機把水分排出，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風機直接把物料進打包料倉，讓物料進行冷卻，后經單螺桿擠出后先切成顆粒，使用對水環(huán)罩把物料通過水泵在不銹鋼管道送到離心脫水機內，經過離心脫水機把水分排出，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風機直接把物料進打包料倉，讓物料進行冷卻，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。

四、輻照交聯(lián)電纜料造粒機工藝流程及機型配置

高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿計量喂料----雙螺桿造粒機------液壓自動柱塞換網(wǎng)-------水環(huán)模面熱切輔機---------水泵-------離心脫水機-----------加長振動篩-----成品料倉