蓄熱式焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。蓄熱式焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設(shè)備，達到余熱回用、節(jié)省能源的目的 。

廢氣焚燒爐是一個內(nèi)壁襯有高鋁質(zhì)耐火材料的爐子，四周設(shè)計有補氧風孔，可以使廢氣更好的與空氣接觸，柴油貯槽內(nèi)的輕柴油，通過管路輸送到燃燒器，由自動點火系統(tǒng)點燃，開啟廢氣輸送系統(tǒng)，廢氣經(jīng)過燒咀燃燒，使其迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，焚燒按照三T原則（溫度、時間、渦流）設(shè)計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3米/秒的速度沿爐體做軸向運動，大大延長了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時間，強壓空氣速度2-3米/秒組成交織的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充分燃燒，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，最后經(jīng)煙囪排入大氣中。

目前廢氣焚燒技術(shù)已經(jīng)成熟，并且取得了良好的效益，但焚燒技術(shù)并非完善，通過近幾年的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)有以下幾個鮮明的特點：

（1）廢氣焚燒技術(shù)的發(fā)展正趨向于完善化，隨著廢氣處理新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)不斷改進，由于許多應(yīng)用于焚燒系統(tǒng)，促使廢氣焚燒技術(shù)向發(fā)展。同時，應(yīng)用*的自控技術(shù)和科學新穎的外觀設(shè)計，使廢氣焚燒技術(shù)趨于完善。

（2）焚燒技術(shù)正向著多功能方向發(fā)展?，F(xiàn)代焚燒系統(tǒng)不僅具有處理廢氣的功能，還有發(fā)電、供電、供熱、供氣等多種功能。

（3）焚燒技術(shù)正向著資源利用率方向發(fā)展。利用焚燒產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電和生產(chǎn)過熱蒸汽不僅可以解決用電和用氣需求，還可以節(jié)約能源，實現(xiàn)能源再利用。同時，節(jié)約能源是國內(nèi)外焚燒廠所追求的目標。如提高焚燒爐燃燒效率及余熱鍋爐的熱回收率，減少排煙過程中的熱量損失，從而提高能源的利用效率。

廢氣爐本體

⑴本套設(shè)備中的焚燒爐是廢氣型內(nèi)壁襯有耐火材料的爐子。改良式內(nèi)壁多孔導氣噴風系統(tǒng)，特殊的噴風嘴設(shè)計，使補氧風從不同角度噴入爐內(nèi)，使焚燒更。設(shè)計負壓燃燒，不逆火，避免焚燒時有害氣體的外泄，操作安全可靠。

⑵安全性高--啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火之功能，以防氣爆：設(shè)計有殘燒定時裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發(fā)生熄火或點火失敗，立刻快速自動切斷油路，安全可靠。警報系統(tǒng)完備，整個運行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。

⑶運轉(zhuǎn)成本低--由于采用此項技術(shù)，使設(shè)備簡化，成本降低，易于維護保養(yǎng)。⑷無二次污染-采用多段送風系統(tǒng)，可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的技術(shù)。

管路系統(tǒng)包括廢氣管路裝配有蝶閥、阻火器等

1、燃燒裝置由調(diào)壓閥、穩(wěn)壓閥組成，選用進口件，連續(xù)運行時間長，效果好。

2、噴淋吸收塔

采用堿液噴淋經(jīng)特殊噴嘴噴灑，廢氣體由塔底進入，氣體分布后和塔內(nèi)的填料與堿液逆流接觸，有效的將殘留氣態(tài)的污染物進行洗滌，將凈化的氣體除沫后由塔頂排出。

3、煙囪

對氣體起擴散作用，排放符合國家標準，煙囪加裝采樣孔、測溫孔、本煙囪根據(jù)實際情況可增加相應(yīng)的固定裝置，確保其安全性和使用壽命。

4、溫控系統(tǒng)

本系統(tǒng)通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設(shè)定，既能顯示各點溫度以觀測爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關(guān)閉。

電控系統(tǒng)包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統(tǒng)、殘燒定時裝置、電磁閥的開關(guān)及自動與手動切換調(diào)節(jié)裝置等，操作自動化程度高，安全性好。