動(dòng)力電池跌落試驗(yàn)機(jī)適用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級(jí)電容、鋅空氣電池的單體、動(dòng)力電池模塊、動(dòng)力電池組、蓄電池包等各種類(lèi)型汽車(chē)動(dòng)力用途電池的跌落試驗(yàn)。產(chǎn)品配合萬(wàn)向調(diào)節(jié)裝置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。

動(dòng)力電池跌落試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1）釋放方式：自動(dòng)/手動(dòng)；試驗(yàn)升降采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)（德國(guó)施耐德步進(jìn)電機(jī)控制）；

2）夾具夾緊裝置：氣缸傳動(dòng)（或手動(dòng)夾持）

3）跌落高度行程：200mm～1600mm（可調(diào)）；

4）跌落地板：水泥混凝土2塊，厚度200mm（含備用）；

5）跌落高度允許誤差（mm）：±3mm；

6）試驗(yàn)負(fù)載（zui大夾持力）：0～500Kg（試件zui大重量）；

7）試驗(yàn)方式：邊、面、棱、角*跌落；

8）響應(yīng)時(shí)間：1S；

9）zui大跌落樣品尺寸：（W*D*H）1000*1000*600mm;

10）平臺(tái)尺寸：1500*1500mm(W*D)；

11）防護(hù)罩高度：300mm;

12）設(shè)備運(yùn)行噪音: ＜70db ；

13）電源：AC220V（＋10%，）50Hz

14）機(jī)臺(tái)尺寸：約長(zhǎng)1000mm*寬780mm*H2000mm

電氣控制要求：

1、控制要求

1）本裝置采用PLC控制方式，作為PLC已設(shè)定參數(shù)的輔助控制功能，可以實(shí)現(xiàn)壓力值設(shè)定、跌落釋放動(dòng)作、手動(dòng)排煙等現(xiàn)場(chǎng)操作功能。

2）對(duì)于傳動(dòng)部分的行程驅(qū)動(dòng)，都提供限位開(kāi)關(guān)保護(hù)功能。

3）人機(jī)交互界面選用7”的彩色液晶觸摸屏。

2、電氣安全

系統(tǒng)具有自我保護(hù)系統(tǒng)(含停電、過(guò)壓、過(guò)熱、計(jì)算機(jī)故障等安全保護(hù)；設(shè)備自身的過(guò)壓、過(guò)流等保護(hù)；避免測(cè)試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯(cuò)等的保護(hù))

3、安裝要求

需方提供排氣煙道?；蚋鶕?jù)具體要求，供方另行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、安裝廢氣處理機(jī)組及排煙管路。

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求：

1、GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測(cè)試方法》中第7.3章節(jié)要求如下：

1）測(cè)試對(duì)象為蓄電池包或系統(tǒng)。

2）測(cè)試對(duì)象以實(shí)際維修或者安裝過(guò)程中zui可能跌落的方向，若無(wú)法確定zui可能跌落的方向，則沿Z軸方向，從1m的高度處自由跌落到水泥地面上，觀察2h。

3）試樣合格要求：蓄電池包或系統(tǒng)無(wú)電解液泄露、外殼破裂、著火或爆炸等現(xiàn)象。

2、GB/T 31485-2015 電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法；

A、單體蓄電池跌落安全測(cè)試：

1）單體蓄電池按照6.1.3方法充電；

2）單體蓄電池正負(fù)端子向下從1.5m高度處自由跌落到水泥地面上；

3）觀察1h。

B、蓄電池模塊跌落安全測(cè)試：

1）蓄電池模塊按照6.1.4方法充電；

2）蓄電池模塊正負(fù)端子向下從1.2m高度處自由跌落到水泥地面上；

3）觀察1h。

機(jī)箱特點(diǎn)：

1、跌落工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材質(zhì)，工作腔邊角設(shè)計(jì)上全部采用圓角形線(xiàn)，邊角部位無(wú)拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。

2、跌落工作腔具有隔爆和自動(dòng)泄壓補(bǔ)風(fēng)功能。由于電池試驗(yàn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J；如果爆炸，在試驗(yàn)過(guò)程中可能傷及周?chē)伺c事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應(yīng)能滿(mǎn)足此防爆要求。通過(guò)與設(shè)備本體其它部分相對(duì)隔離，實(shí)現(xiàn)隔爆功能；通過(guò)工作腔預(yù)定設(shè)計(jì)的機(jī)械強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)爆炸壓力的瞬時(shí)釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu)）；通過(guò)啟動(dòng)設(shè)備強(qiáng)排煙管道，實(shí)現(xiàn)有害性煙塵的定點(diǎn)排放。

3、提供可觀察試驗(yàn)過(guò)程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。

4、本裝置底部安裝四只角輪（萬(wàn)向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。

符合主要標(biāo)準(zhǔn)：

1) GB/T 31467.3-2015電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測(cè)試方法；

2) GB/T 31485-2015 電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法。