一. 概述
排渣分離機是我廠推出的用于廢紙制漿系統(tǒng)中尾漿處理
的理想設備。該機具有封閉式操作,無飛濺;纖維保留率高;處理費用低,;投資回收快等特點。
在廢紙制漿中,因廢紙的紙質(zhì)不同,有大量的渣物,該機可排除輕重雜物并分解纖維中的小紙片,不阻塞篩板,硬的雜物也不會傷害篩板,工廠不用經(jīng)常為清洗而停止運轉(zhuǎn),也可作為第二個散漿機使用。主要用于纖維分離機和壓力篩之后尾漿的分選;經(jīng)處理分選后的漿料直接回到纖維分離機或壓力篩前漿池再利用。經(jīng)分選后所排尾渣中不含纖維,符合環(huán)保的排放要求。在諸多造紙廠使用。
二、 技術參數(shù)
型 號 參 數(shù) | RSH-1 | RSH-2 | 備 注 |
尾槳處理能力 | 20-30T/D | 30-40T/D | |
進漿濃度(%) | 粗選 精選1-2 | ||
排渣濃度(%) | 12-20% | 渣內(nèi)不含纖維 | |
篩選面積(m2) | 精選篩孔 粗選篩孔 | ||
沖洗水水壓(Mpa) | |||
沖洗水流量 | 100L/min | 120L/min | |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 1180 | 870 | |
主軸直徑(mm) | ф280 | ф320 | |
配用電機(kw) | Y225S-4/37 | Y250M-4/55 | |
長寬高尺寸(mm) | 2800*850*1300 | 3000*950*1400 |
工藝特性:用于纖維分離機、復式纖維分離機、單效纖維分離機、壓力篩之后的尾渣分選除渣。
三.結構與原理
本機由三部分組成
1.殼體:由結構件組成的上下兩部分,上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導向板,¢6MM噴水孔及一塊反向耐磨板;下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板。在檢修時上殼體可用螺桿裝置,人工翻轉(zhuǎn)90°,便于檢查及更換內(nèi)部配件。
2.轉(zhuǎn)子:上下殼體中間,有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,運轉(zhuǎn)時,攪拌葉片及刀片將進入的尾漿進行多次強力沖擊,使纖維與漿料分離,在沖洗水的洗滌下,纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽,而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含有纖維為正常。
轉(zhuǎn)子上的刀片與下面篩板的距離要嚴格控制在之間,如果間隙超過2MM以上,分選效果惡化會造成篩板阻塞,廢料出口纖維含量增加。此時應更換刀片或篩板,保證其間隙在要求范圍內(nèi)。
在更換刀片時,要嚴格控制刀片的對應重量,保證轉(zhuǎn)子在高速轉(zhuǎn)動時的平衡精度,不然會產(chǎn)生振動,危及人身和建筑物的安全。建議在大修或全部更換刀片時校轉(zhuǎn)子的平衡,平衡等級為。
3.導向板及噴水孔:導向板的角度應根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾角及方向,以適應雜質(zhì)在機內(nèi)的停留洗滌時間,確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查,確保正常供水,運行中不得中斷,防止阻塞后影響分選效果。
四.分離機運行
1.開機前要充分檢查三角帶張力,潤滑油情況及各部螺栓。尤其是轉(zhuǎn)子上刀片的固定螺栓。打開沖洗水檢查噴水孔是不是通暢,水拄向上,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子有無相碰之處;送電點動轉(zhuǎn)子,確認轉(zhuǎn)向無誤后即可開機。
2.開機:打開沖洗水而后送電啟動轉(zhuǎn)子,待轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)后再向機內(nèi)緩慢供漿,由少到多,供漿中要做到均勻,平穩(wěn)。
3.正常運行:運行中操作人員要經(jīng)常通過觀察窗觀察排渣情況,如發(fā)現(xiàn)渣子中纖維含量增多,應及時查找原因。沖洗水在運行中不得中斷,要連續(xù)供應。
操作人員要密切關注設備運轉(zhuǎn)情況,如設備出現(xiàn)振動,應立即停止供漿,待設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢供漿,如振動不能排除,應馬上停機,檢查內(nèi)部。
4.故障及排除:(1)電機超負荷a:供漿量過多,減少漿量。b:供漿濃度過高,降低進漿濃度。
(2)纖維流失多a:進漿濃度太低,提高進漿濃度。b:進漿量過多,減少進漿量。c:導向板角度不適,調(diào)整角度。d:噴水量不足,檢查噴孔,提高水壓。e:刀片與篩板間隙過大,更換刀片或篩板。
5.正常停機:停止供漿后20分鐘,方可停水,斷電,確保機內(nèi)無渣子及纖維,防止阻塞篩孔。
6.主要易損件:刀片,篩板,軸承,反向耐磨板。
公 司 簡 介
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