| 上海力皇催化燃燒-CO爐設(shè)備介紹
催化燃燒是在工業(yè)過(guò)程中用于處理?yè)]發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的空氣污染控制裝置，利用催化燃燒技術(shù)使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發(fā)生無(wú)焰燃燒。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O。
有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。
催化燃燒選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長(zhǎng)，壓力損失小，降低了整體的總能耗。
常用的催化燃燒裝置根據(jù)氧化催化劑的工作溫度（250~400 ℃），可實(shí)現(xiàn)低溫氧化廢氣中的 VOCs，并大大節(jié)省處理廢氣的運(yùn)行成本。
| 上海力皇催化燃燒-CO爐優(yōu)勢(shì)
> 可處理絕大多數(shù)VOCs 廢氣；
> 可將有機(jī)化合物氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的 CO2 氣體與 H2O；
> 分解效率高達(dá) 95%以上，無(wú)需作后續(xù)處理；
> 可在低溫（200~400 ℃）下對(duì) VOCs 進(jìn)行分解，燃料消耗量低（節(jié)能）；
> 催化劑使用壽命長(zhǎng)，可根據(jù)入口氣體的風(fēng)量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時(shí)間，且催化劑可進(jìn)行再生利用；
> 設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓結(jié)構(gòu)（風(fēng)機(jī)設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部下游），可有效防止臭氣滲漏；
> 具有高度安全性，能在低溫下進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)粉塵爆炸的危險(xiǎn)；
> 處理效率在 99%以上（除臭）。
| 安全防范措施
① 廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL（爆炸下限）的 25%以下，以防止爆炸或火災(zāi)；
② 回火控制：為防止回火，在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的流速始終大于回火速度，或在前期管道主路設(shè)置減壓閥，使進(jìn)氣壓力始終高于下游氣體壓力；
③ 其他安全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法；
④ 設(shè)置輕故障或重故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)有回火情況發(fā)生時(shí)，蜂鳴器將發(fā)出警報(bào)指示。
| 設(shè)備選型表
| 催化燃燒工藝組合
活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）組合
吸附脫附+催化燃燒設(shè)備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復(fù)利用，旨在降低吸附劑更換次數(shù)及后期危廢處理費(fèi)用。可采用活性炭作為吸附劑，主要是根據(jù)吸附劑的吸附性能和在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)出來(lái)的脫附析出的性質(zhì)從而將有機(jī)物進(jìn)行吸附和脫附，脫附出來(lái)的廢氣進(jìn)入到催化燃燒爐內(nèi)，在300-400℃的高溫下進(jìn)行將有機(jī)廢氣氧化成為CO?+H?O 。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒（CO）組合
沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個(gè)裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個(gè)區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)引入吸附區(qū)，其中的有機(jī)污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動(dòng)到再生區(qū)，在與高溫空氣接觸的過(guò)程中，VOCS被脫附下來(lái)并隨再生空氣流出，同時(shí)吸附區(qū)獲得再生，再生后的吸附劑先經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動(dòng)到吸附區(qū)重新進(jìn)行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附劑周期性地進(jìn)行吸附、脫附和冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的凈化。
步：吸附濃縮 煙氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。
第二步：脫附 轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來(lái)進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
