一、概 述
本產(chǎn)品是參照德國和日本同類產(chǎn)品的結構原理及其相應的結構參數(shù)和技術參數(shù)而設計的。
自洗式振框平篩是制漿造紙廠用于篩選漿料的設備。本機結構簡單，排渣能力強，噪音?。黄降缀Y板易于制造，操作維修方便。本機是制漿造紙工廠提高紙漿質量、篩除混雜在漿料中的各類雜質的篩選設備，能達到各類漿料的篩選要求。
二、適用范圍及工作原理
本設備適用范圍較廣，適用于木漿、草漿、廢紙漿等各類漿料的篩選，用于連續(xù)篩除含在紙漿懸浮液中的各種雜質，例如：塑料、橡膠、乙烯基氯化物、熱熔物、粗渣和殘留節(jié)子等。
自洗式振框平篩的工作原理是：電動機帶動主軸使其進行高速回轉，此時在主軸兩端的偏重輪產(chǎn)生很大的離心力，使懸吊在彈簧上的篩框作橢圓軌跡的振動。篩板表面鉆有Φ2～Φ12mm的篩孔或寬～的篩縫，以適應不同漿料的篩選要求。在篩框底部聯(lián)接一個一定高度的氣封室，電機開始運轉后調節(jié)漿槽漿位至氣封室底部以上，使篩板位于漿槽的漿料液面以上，此時，當篩體作上下振動時，密封在氣封室內(nèi)的空氣會產(chǎn)生壓力脈動。當篩板向上運動時漿料通過篩孔浸入漿槽，這樣就使篩板進行連續(xù)的自清洗而不使篩板堵塞，既保持了篩板清潔通暢，又提高了篩選質量和生產(chǎn)能力。
三、主要規(guī)格及技術參數(shù)
規(guī)格型號 | ZXSⅡ-1 | ZXSⅡ-2 | ZXSⅡ-3 | ZXSⅡ-4 |
生產(chǎn)能力T/D | 8－16 | 20－40 | 40－80 | 60－120 |
公稱面積m2 | 1 | 2 | 3 | |
篩板規(guī)格mm | 500×1300 | 580×2100 | 1080×2100 | 1580×2100 |
噴水量L/min | 15～30 | 20～40 | 30～60 | 50～100 |
振次 次/分 | 710 | 710 | 710 | 710 |
振幅(全幅度) mm | 10~12 | 10~13 | 10~15 | 10~15 |
進漿口mm | 70×240 | 150×300 | 150×300 | 150×300 |
電動機型號 | Y132S-8 | Y132M-8 | Y160M-8 | Y160S-8 |
功 率KW | 3 | 4 | ||
轉 速r/min | 710 | 710 | 710 | 710 |
設備總重(不含電機和漿料) kg | 807 | 1000 | 1200 | 1500 |
外形尺寸（長×寬×高）mm | 2169×2030×1160 | 2780×2100×1300 | 2780×2560×1400 | 2780×3100×1400 |
四、主要結構
本機由篩體、激振器、減振器、漿槽、漿箱、噴水裝置和彈性聯(lián)軸器等部件組成。
篩體由篩框、篩板和氣封室等主要組件構成。篩板、氣封室等零件與篩框之間的結合采用螺栓聯(lián)接，篩框采用鉚接結構。整個篩體由兩根無縫鋼管支承在兩對減振器上。激振器是由二端裝有對稱的偏重塊和軸承組成。激振器用螺栓和篩框連成一體，激振器帶動偏重塊旋轉從而產(chǎn)生篩體的振動。激振器大致安裝在篩體的重心位置上。在篩框外側裝有二對減振器，采用可調節(jié)的懸吊式吊帶進行減振。減振器在啟動和停機時可較平穩(wěn)地通過共振區(qū)，安裝方便，便于調整，價格低廉。減振器與漿槽外側用螺栓聯(lián)接，漿槽是一鋼板焊接的槽體，內(nèi)設漿位調節(jié)裝置，以調節(jié)槽體內(nèi)的漿位高度，在正常運轉時借助漿位調節(jié)裝置的調節(jié)作用，使?jié){槽內(nèi)的漿位沒過氣封室的底部，使在漿槽內(nèi)的漿面與篩板底面之間形成一個氣封區(qū)，當篩體在激振器的作用下做上下振動時，密封在氣封室內(nèi)的空氣便產(chǎn)生壓力脈動，篩后良漿通過閘板底部流出，由出漿口排出。在篩體和漿槽上部設置了擋漿罩，作用是擋住因氣封室壓力脈動而噴出的漿料。擋漿罩工作時罩住，清洗時則可翻起。電動機和篩體之間采用撓性聯(lián)鈾器聯(lián)接，撓性聯(lián)軸器的中間軸通過三個M12螺栓與兩邊的圓形夾布橡膠盤聯(lián)接。同時，篩體激振器和電動機主軸上的聯(lián)軸器也各用三個M12螺栓與圓形夾布橡膠盤聯(lián)接，這種聯(lián)軸器安裝和更換零件均比較方便。
五、使用中注意事項
1、本機停機清洗前須把靠激振器端的3個M12螺栓拆下，把兩根噴水管卸下才能將擋漿罩翻起靠在漿箱上，然后將篩體端抬起，這樣即可進行篩體、漿槽及其它部位的清洗檢查工作。
2、漿位調節(jié)裝置的閘板共有三種位置。當本機啟動前，閘板應于位置；隨著漿量的增加，用手輪使閘板下降至一定高度，形成篩體氣封室的脈動時即為正常工作位置；停機后將閘板繼續(xù)向上提起，可將漿槽內(nèi)的殘留漿料排出，此即為停機或清洗篩板位置。
3、由前工段進入振框平篩的漿料應符合平篩使用濃度，盡量不在漿箱內(nèi)加白水調節(jié)，避免因濃度不均而影響篩選效果。漿箱內(nèi)設擋板以起到穩(wěn)定漿流的作用。漿料應在擋板前加入。
4、減振器采用懸掛式橡膠帶減振或彈簧減振。在使用中，當橡膠帶變得過長時，應及時調節(jié)減振器上的調節(jié)螺桿位置。
5、本機安裝時，電動機可位于設備的左側或右側，只需將防護罩對調安裝即可，但需注意電動機的旋轉方向。
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