一、概 述
本產(chǎn)品是參照德國(guó)和日本同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理及其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和技術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)的。
自洗式振框平篩是制漿造紙廠用于篩選漿料的設(shè)備。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,排渣能力強(qiáng),噪音小;平底篩板易于制造,操作維修方便。本機(jī)是制漿造紙工廠提高紙漿質(zhì)量、篩除混雜在漿料中的各類雜質(zhì)的篩選設(shè)備,能達(dá)到各類漿料的篩選要求。
二、適用范圍及工作原理
本設(shè)備適用范圍較廣,適用于木漿、草漿、廢紙漿等各類漿料的篩選,用于連續(xù)篩除含在紙漿懸浮液中的各種雜質(zhì),例如:塑料、橡膠、乙烯基氯化物、熱熔物、粗渣和殘留節(jié)子等。
自洗式振框平篩的工作原理是:電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸使其進(jìn)行高速回轉(zhuǎn),此時(shí)在主軸兩端的偏重輪產(chǎn)生很大的離心力,使懸吊在彈簧上的篩框作橢圓軌跡的振動(dòng)。篩板表面鉆有Φ2~Φ12mm的篩孔或?qū)挕暮Y縫,以適應(yīng)不同漿料的篩選要求。在篩框底部聯(lián)接一個(gè)一定高度的氣封室,電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)節(jié)漿槽漿位至氣封室底部以上,使篩板位于漿槽的漿料液面以上,此時(shí),當(dāng)篩體作上下振動(dòng)時(shí),密封在氣封室內(nèi)的空氣會(huì)產(chǎn)生壓力脈動(dòng)。當(dāng)篩板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)漿料通過(guò)篩孔浸入漿槽,這樣就使篩板進(jìn)行連續(xù)的自清洗而不使篩板堵塞,既保持了篩板清潔通暢,又提高了篩選質(zhì)量和生產(chǎn)能力。
三、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | ZXSⅡ-1 | ZXSⅡ-2 | ZXSⅡ-3 | ZXSⅡ-4 |
生產(chǎn)能力T/D | 8-16 | 20-40 | 40-80 | 60-120 |
公稱面積m2 | 1 | 2 | 3 | |
篩板規(guī)格mm | 500×1300 | 580×2100 | 1080×2100 | 1580×2100 |
噴水量L/min | 15~30 | 20~40 | 30~60 | 50~100 |
振次 次/分 | 710 | 710 | 710 | 710 |
振幅(全幅度) mm | 10~12 | 10~13 | 10~15 | 10~15 |
進(jìn)漿口mm | 70×240 | 150×300 | 150×300 | 150×300 |
電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Y132S-8 | Y132M-8 | Y160M-8 | Y160S-8 |
功 率KW | 3 | 4 | ||
轉(zhuǎn) 速r/min | 710 | 710 | 710 | 710 |
設(shè)備總重(不含電機(jī)和漿料) kg | 807 | 1000 | 1200 | 1500 |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm | 2169×2030×1160 | 2780×2100×1300 | 2780×2560×1400 | 2780×3100×1400 |
四、主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)由篩體、激振器、減振器、漿槽、漿箱、噴水裝置和彈性聯(lián)軸器等部件組成。
篩體由篩框、篩板和氣封室等主要組件構(gòu)成。篩板、氣封室等零件與篩框之間的結(jié)合采用螺栓聯(lián)接,篩框采用鉚接結(jié)構(gòu)。整個(gè)篩體由兩根無(wú)縫鋼管支承在兩對(duì)減振器上。激振器是由二端裝有對(duì)稱的偏重塊和軸承組成。激振器用螺栓和篩框連成一體,激振器帶動(dòng)偏重塊旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生篩體的振動(dòng)。激振器大致安裝在篩體的重心位置上。在篩框外側(cè)裝有二對(duì)減振器,采用可調(diào)節(jié)的懸吊式吊帶進(jìn)行減振。減振器在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)可較平穩(wěn)地通過(guò)共振區(qū),安裝方便,便于調(diào)整,價(jià)格低廉。減振器與漿槽外側(cè)用螺栓聯(lián)接,漿槽是一鋼板焊接的槽體,內(nèi)設(shè)漿位調(diào)節(jié)裝置,以調(diào)節(jié)槽體內(nèi)的漿位高度,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)借助漿位調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)作用,使?jié){槽內(nèi)的漿位沒(méi)過(guò)氣封室的底部,使在漿槽內(nèi)的漿面與篩板底面之間形成一個(gè)氣封區(qū),當(dāng)篩體在激振器的作用下做上下振動(dòng)時(shí),密封在氣封室內(nèi)的空氣便產(chǎn)生壓力脈動(dòng),篩后良漿通過(guò)閘板底部流出,由出漿口排出。在篩體和漿槽上部設(shè)置了擋漿罩,作用是擋住因氣封室壓力脈動(dòng)而噴出的漿料。擋漿罩工作時(shí)罩住,清洗時(shí)則可翻起。電動(dòng)機(jī)和篩體之間采用撓性聯(lián)鈾器聯(lián)接,撓性聯(lián)軸器的中間軸通過(guò)三個(gè)M12螺栓與兩邊的圓形夾布橡膠盤(pán)聯(lián)接。同時(shí),篩體激振器和電動(dòng)機(jī)主軸上的聯(lián)軸器也各用三個(gè)M12螺栓與圓形夾布橡膠盤(pán)聯(lián)接,這種聯(lián)軸器安裝和更換零件均比較方便。
五、使用中注意事項(xiàng)
1、本機(jī)停機(jī)清洗前須把靠激振器端的3個(gè)M12螺栓拆下,把兩根噴水管卸下才能將擋漿罩翻起靠在漿箱上,然后將篩體端抬起,這樣即可進(jìn)行篩體、漿槽及其它部位的清洗檢查工作。
2、漿位調(diào)節(jié)裝置的閘板共有三種位置。當(dāng)本機(jī)啟動(dòng)前,閘板應(yīng)于位置;隨著漿量的增加,用手輪使閘板下降至一定高度,形成篩體氣封室的脈動(dòng)時(shí)即為正常工作位置;停機(jī)后將閘板繼續(xù)向上提起,可將漿槽內(nèi)的殘留漿料排出,此即為停機(jī)或清洗篩板位置。
3、由前工段進(jìn)入振框平篩的漿料應(yīng)符合平篩使用濃度,盡量不在漿箱內(nèi)加白水調(diào)節(jié),避免因濃度不均而影響篩選效果。漿箱內(nèi)設(shè)擋板以起到穩(wěn)定漿流的作用。漿料應(yīng)在擋板前加入。
4、減振器采用懸掛式橡膠帶減振或彈簧減振。在使用中,當(dāng)橡膠帶變得過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)減振器上的調(diào)節(jié)螺桿位置。
5、本機(jī)安裝時(shí),電動(dòng)機(jī)可位于設(shè)備的左側(cè)或右側(cè),只需將防護(hù)罩對(duì)調(diào)安裝即可,但需注意電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
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