流化床超音速氣流粉碎分級(jí)機(jī)
粉碎細(xì)度：0.5—40微米(μm)
適用領(lǐng)域：制藥、精細(xì)化工、造紙、涂料、塑料、農(nóng)藥、固體潤滑劑、高級(jí)電瓷、磨料、精細(xì)陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業(yè)。
TQ系統(tǒng)以空氣動(dòng)力學(xué)理論為指導(dǎo)，在消化吸收了扁平式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設(shè)備技術(shù)精華的基礎(chǔ)上，將超音速噴管技術(shù)、流化床技術(shù)、離心力場(chǎng)分級(jí)技術(shù)高度融合在一起，避免和克服傳統(tǒng)氣流粉碎的不足，使粉碎、分級(jí)、收集一次完成，形成了一套主要性能達(dá)到國內(nèi)、外*水平的超微粉碎分級(jí)系統(tǒng)。粉碎后的粉體細(xì)度可達(dá)到0.3微米。
TQ 系統(tǒng)的粉碎結(jié)構(gòu)分為固定噴管(TQG)和旋轉(zhuǎn)噴管(TQX)兩種形式.
組成結(jié)構(gòu)：
1、氣源部分 (空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器)
2、粉碎分級(jí)部分(自動(dòng)供料器、超音速噴管、粉碎室、分級(jí)室)
3、收集部分 (旋風(fēng)收集器、隔離式收集器、引風(fēng)機(jī))
4、控制部分 (電控柜)。 (見下圖)
工作原理：
1、TQG 固定氣流粉碎原理
將凈化干燥的壓縮空氣導(dǎo)入幾個(gè)相向位置的Laval噴管形
成超音速氣流，進(jìn)入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣
流加速，成為高速運(yùn)動(dòng)射流，在其交叉點(diǎn)上相互撞擊、剪切;由于
粉碎室內(nèi) 形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強(qiáng)度和效率，
2、TQX 旋噴氣流粉碎原理
將凈化干燥的壓縮空氣導(dǎo)入安裝在粉碎室內(nèi)幾個(gè)相向位 置的Laval噴管，形成超音速氣流，噴管可以旋轉(zhuǎn)并且可以根據(jù)物料不同調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度。物料由料斗送至粉碎室，在最近的距離被超音速氣流加速，成為高速運(yùn)動(dòng)射流，在其交叉點(diǎn)上相互撞擊;由于粉碎室內(nèi)可調(diào)式旋轉(zhuǎn)超音速氣流，使得粉碎腔的物料到達(dá)交叉點(diǎn)的距離始終為最短，這樣大大提高了粉碎強(qiáng)度和效率，比固定噴管的流化床粉碎機(jī)，其產(chǎn)能提高50%。這是新一代*氣流粉碎的基本原理。
3、氣流分級(jí)的原理
我公司獨(dú)到設(shè)計(jì)的分級(jí)輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散于分級(jí)室內(nèi)腔。在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生水平的離心力場(chǎng)(離心力場(chǎng)的大小可以進(jìn)行變頻調(diào)節(jié))中，粉體形成了一定的分布帶，合格的微粉細(xì)粒移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集;未達(dá)要求的較粗顆粒移向分級(jí)室邊壁落下(分級(jí)輪至分級(jí)室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會(huì)反彈到轉(zhuǎn)子中心)，在粉碎室被二次粉碎。
技術(shù)特征：
1、無污染： 物料通過高速氣流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染;
2、溫度低： 粉碎室的物料溫度在10℃以內(nèi);
3、粉碎動(dòng)能大：該設(shè)備產(chǎn)生的超音速氣流速度達(dá)到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動(dòng)能，物料碰撞時(shí)
轉(zhuǎn)化為沖擊力，粉碎后的粉體細(xì)度可達(dá)到0.5微米;
4、低速分級(jí)：設(shè)計(jì)的分級(jí)流場(chǎng)和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，可在低轉(zhuǎn)速(小于3000轉(zhuǎn)/分，大大地延長了分級(jí)機(jī)的使用壽命)就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級(jí)，這樣既嚴(yán)格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;
5 負(fù)壓運(yùn)行： 粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;
6 符合GMP： 與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，設(shè)備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設(shè)計(jì)，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡(jiǎn)便，便于清洗。
