LG型高層建筑多級給水泵
LG型高層建筑多級給水泵，系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。
LG系列泵為立式安裝，電機(jī)軸與泵軸通過爪型連軸器聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點。
本司多級泵全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)量的穩(wěn)定可靠。
產(chǎn)品特點：
1、水力模型：效率高，性能范圍廣。
2、更少的運行、維修費用：采用機(jī)械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。
3、部件、降低噪音：的水力部件設(shè)計，良好的過流性能，地減少流動噪音。
4、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
多級泵技術(shù)參數(shù)：
流量：3.0-50m3/h；
揚程：20-150m；
功率：0.75-30kw；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
口徑：φ25-φ80；
溫度范圍：0-+80℃；
工作壓力：≤1.2Mpa。
適用范圍：LG型高層建筑給水多級離心泵特別適用于住宅、賓館、辦公樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵；也適用于化工流程冷卻塔的自動補水；系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用?？奢斔偷囊后w為常溫(<80℃)(熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì))清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)注意事項：
泵的裝配和拆卸
部件的組裝
1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上.并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。.
5、在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG/32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
6、將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊?緊固。然后將裝有毛氈?的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水?紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
總裝
1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2 、將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機(jī)座組?的部件倒置過來.使電機(jī)座在下.軸的下端朝上。
4、將0形密封圈?在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG/32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
5、在軸上嵌入末級葉輪用健.并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。
6、將?有0形密封?的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。7、重復(fù)5、6順序.一直將首級中段和首級導(dǎo)葉裝好。
8、將首級葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。
10 、將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.
11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。
12、將多級泵再倒過來.把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用鏍栓固定在電機(jī)座上。
13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。
泵的啟動、運轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)
1-將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4、檢?電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不加引水）。
6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7、上述工作完畢.后動電機(jī)。
8、當(dāng)多級泵以正常速度運轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時.應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內(nèi)工作.以獲得的節(jié)能效果.泵在運行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點運行。
9、在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃ 。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.
11 、泵軸封選用機(jī)械密封時.啟動前灌滿水，防止機(jī)械密封干運轉(zhuǎn)。
12、當(dāng)泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運轉(zhuǎn)。
13、泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的?音時，應(yīng)立即停機(jī)檢?其原因。
14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵?.須擰開平?管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與?口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢?，更?其已磨損的零件。
16、長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.多級泵在停用期間（尤其是用做消防泵時）.每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。
故障與排除
| 故障 | 原 因 | 解決方式 |
| 1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動. | 灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。 | 檢查底閥是否漏水.再灌足引水， 擰緊或修回漏氣處。 |
| 2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。 | 檢修底閥.更?水管.降低吸水高度。 |
| 3、壓力表有壓力，但仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對， 葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。 | 檢?或縮短水管。檢查電機(jī).清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 4 、流量低于設(shè)計要求。 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)速不足。 | 清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 5、泵消耗功率過大。 | 填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢?泵軸是否歪曲.更?葉輪.增加出水阻力.降低流量。 |
| 6、機(jī)械密封泄漏 | 磨擦副磨損嚴(yán)重.或密封面劃傷。 | 更換新機(jī)械密封.重新研磨密封面。 |
| 7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出 水。 | 吸水管阻力過大.吸入管路漏氣. 輸送的液體?度過高。 | 檢查吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。 |
| 8、水泵振動.軸承過熱。 | 電機(jī)與泵不同心.軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度.加油或更?軸承。 |
結(jié)構(gòu)說明
LG型多級泵為立式結(jié)構(gòu).其吸入口位于泵座上.吐出口位于后段上.呈180°。水平方向布置.根據(jù)霈要.吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置.可根據(jù)揚程的需要選擇水泵的級數(shù)。（見泵外形安裝尺寸圖）
LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸、軸承、軸套、密封環(huán)、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG、40LG三種泵沒有平衡鼓和平衡鼓套，而設(shè)有水封環(huán).裝在填料腔的底部。
泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸-乙、密封環(huán)均為銹鐵制成.
泵軸為合金結(jié)構(gòu)鋼制成.中間有葉輪、軸套乙、平衡鼓、用鍵和小圓螺母固定在軸上組成轉(zhuǎn)子部件.軸的下端裝有軸套甲與滑動軸套相82合，軸的上端裝有兩個角接觸球軸承，借以支承轉(zhuǎn)子部件，泵軸的上端與電機(jī)軸的下端通過爪型聯(lián)軸器聯(lián)接。
密封裝置采用軟填料密封和機(jī)械密封。在采用軟填料密封時與之相磨擦的軸套丙為破累鋼制成.并經(jīng)淬火處理，以增加面磨性。
葉輪為銹鐵制成.由于葉輪前后受壓不等，然存在軸向力.此軸向力大部分由平衡鼓來承擔(dān)。（25LG、32LG、40LG則由水封環(huán)組成平?管路承擔(dān)），其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個角接觸球軸承來承受.由平衡鼓和平?鼓套組成的平衡裝置.磨損后可以更換。
在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少高壓水漏回水部分，密封環(huán)磨損后可更換。
泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤滑，下端的滑動軸承（軸瓦）以泵輸送的液體潤滑，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)端看為逆時針方向轉(zhuǎn)動
LG型高層建筑多級給水泵安裝尺寸圖：
LG型高層建筑多級給水泵安裝尺寸表
