流化床超音速氣流粉碎分級機

　　粉碎細度：0.5—40微米(μm)

　　適用領域：制藥、精細化工、造紙、涂料、塑料、農藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業(yè)。

　　TQ系統(tǒng)以空氣動力學理論為指導，在消化吸收了扁平式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術精華的基礎上，將超音速噴管技術、流化床技術、離心力場分級技術高度融合在一起，避免和克服傳統(tǒng)氣流粉碎的不足，使粉碎、分級、收集一次完成，形成了一套主要性能達到國內、外*水平的超微粉碎分級系統(tǒng)。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米。

　　TQ 系統(tǒng)的粉碎結構分為固定噴管(TQG)和旋轉噴管(TQX)兩種形式.

　　組成結構：

　　1、氣源部分 (空壓機、冷干機、過濾器)

　　2、粉碎分級部分(自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室)

　　3、收集部分 (旋風收集器、隔離式收集器、引風機)

　　4、控制部分 (電控柜)。 (見下圖)

　　工作原理：

　　1、TQG 固定氣流粉碎原理

　　將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的Laval噴管形

　　成超音速氣流，進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣

　　流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊、剪切;由于

　　粉碎室內 形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強度和效率，

　　2、TQX 旋噴氣流粉碎原理

　　將凈化干燥的壓縮空氣導入安裝在粉碎室內幾個相向位 置的Laval噴管，形成超音速氣流，噴管可以旋轉并且可以根據物料不同調整旋轉速度。物料由料斗送至粉碎室，在最近的距離被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊;由于粉碎室內可調式旋轉超音速氣流，使得粉碎腔的物料到達交叉點的距離始終為最短，這樣大大提高了粉碎強度和效率，比固定噴管的流化床粉碎機，其產能提高50%。這是新一代*氣流粉碎的基本原理。

　　3、氣流分級的原理

　　我公司獨到設計的分級輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散于分級室內腔。在旋轉力作用下產生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調節(jié))中，粉體形成了一定的分布帶，合格的微粉細粒移向轉子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心)，在粉碎室被二次粉碎。

　　技術特征：

　　1、無污染： 物料通過高速氣流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染;

　　2、溫度低： 粉碎室的物料溫度在10℃以內;

　　3、粉碎動能大：該設備產生的超音速氣流速度達到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動能，物料碰撞時

　　轉化為沖擊力，粉碎后的粉體細度可達到0.5微米;

　　4、低速分級：設計的分級流場和可變頻調速的立式分級輪，可在低轉速(小于3000轉/分，大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產品粒度進行分級，這樣既嚴格限制了“大顆?！庇直苊饬诉^粉碎。因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;

　　5 負壓運行： 粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;

　　6 符合GMP： 與物料接觸部分由優(yōu)質奧氏體不銹鋼制作，設備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。