硫酸儲(chǔ)罐
硫酸儲(chǔ)罐的工藝流程一般如下：保證各工序的生產(chǎn)質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對(duì)保證罐倉(cāng)庫(kù)的整體泄漏至關(guān)重要。襯里的質(zhì)量控制非常重要，襯里層應(yīng)富樹脂，厚度一般為0.5-3mm，當(dāng)富樹脂層達(dá)到一定厚度時(shí)，由于纖維含量低，襯里本身強(qiáng)度不足，將破壞儲(chǔ)存的罐，使其變形最小，造成微裂紋和其它不良現(xiàn)象，為解決此問(wèn)題，內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層，并控制好樹脂含量，層為90%樹脂含量的表面氈，第二層為70%膠含量的短切氈，形成疊層結(jié)構(gòu)，按MED要求嗯和強(qiáng)度，上述結(jié)構(gòu)重復(fù)了幾次。玻璃鋼罐的泄漏有時(shí)發(fā)生在裝配接頭處，這是由于裝配不當(dāng)造成的。
裝配時(shí)，簡(jiǎn)化體的頭部和襯里必須對(duì)接良好。建議在搭接接頭的內(nèi)徑處安裝裝配環(huán)，以確保對(duì)接光滑。充分拋光內(nèi)外表面。
接頭處，打磨寬度不小于300mm，然后用玻璃氈和樹脂對(duì)接頭進(jìn)行處理，在此基礎(chǔ)上重新粘貼內(nèi)外接頭，鋪設(shè)要求可參照襯里制作方法。纏繞是玻璃鋼倉(cāng)儲(chǔ)罐生產(chǎn)的核心工藝。
在纏繞完成前，必須對(duì)罐的內(nèi)襯進(jìn)行充氣，充氣的目的是保證罐纏繞所需的剛度和強(qiáng)度。另一方面，可以檢測(cè)內(nèi)襯的質(zhì)量，看是否有氣孔或氣孔，一旦出現(xiàn)這些缺陷，不能保證充氣壓力，應(yīng)及時(shí)處理，纏繞的主要目的是使罐的整體強(qiáng)度和剛度滿足使用要求，纏繞時(shí)必須注意P。
有助于控制絡(luò)筒紗的張力、絡(luò)筒角度和樹脂含量，保證絡(luò)筒紗具有良好的潤(rùn)濕性，且絡(luò)筒層無(wú)氣泡、裂紋、滑靴等缺陷。當(dāng)罐的固化度達(dá)到纏繞后的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行罐貯存的后處理程序，即罐貯存的轉(zhuǎn)角處理和管道安裝。
（1）貯存罐的轉(zhuǎn)角處理，立式貯存罐的轉(zhuǎn)角在收卷后必須全部處理，形成立式貯存罐的外角。（2）由于工藝或結(jié)構(gòu)的需要，纏繞式玻璃鋼型儲(chǔ)物箱罐應(yīng)具有各種開口、連接噴嘴或零件，大部分開口是整體成型后機(jī)械切割而成，機(jī)械切割后，纖維的連續(xù)性無(wú)疑受到破壞，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。離子。
在安裝噴嘴等工作中，經(jīng)常采用孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)來(lái)消除或降低應(yīng)力集中，保證噴嘴的強(qiáng)度和剛度不受影響；另一方面，在粘貼噴嘴間隙和內(nèi)外縫時(shí)，必須逐層加強(qiáng)。在可能與液體接觸的部位做富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右，只有做好以上幾點(diǎn)，才能保證罐噴嘴區(qū)沒(méi)有泄漏。
