常用型號：
| 名稱 | 規(guī)格型號 | 坩堝容積（升） | 功率KW | 坩堝材質(zhì) | |||
| 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | ||||
| 熔化爐 | YB-R1L | 1 | 8 | 8 | 8 | 10 | 石英或剛玉 |
| YB-R3L | 3 | 10 | 10 | 10 | 12 | 石英或剛玉 | |
| YB-R5L | 5 | 15 | 15 | 15 | 18 | 石英或剛玉 | |
| YB-R10L | 10 | 18 | 18 | 18 | 20 | 石英或剛玉 | |
| YB-R20L | 20 | 25 | 25 | 25 | 30 | 石英或剛玉 | |
突出優(yōu)勢
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工作原理
熔化爐將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。
技術(shù)參數(shù)
| 溫度 項目 | 1200℃、1400℃ |
| 電壓V | 380 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 控制范圍為 | 50至1400度 |
| 測溫元件 | 熱電偶分度號S,測溫范圍0-1450度 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛四周 |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 坩堝材質(zhì) | 高純鋯石英 |
| 坩堝容積 | 1L/3L/5L/10L/15L/20L |
| 控制 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 |
| 放置、取出坩堝方式 | 頂部放置和取出 |
| 放料、出料方式 | 上裝、下出 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
| 耐火材料 | 高純氧化鋁含鎬纖維板 |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
| 計算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個，不銹鋼鉤子一把。 |
可高溫加料、高溫溶液即時流出
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。
4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、坩堝材質(zhì)：高純鋯石英
6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
7、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
7、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
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