陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的(隧道窯)也有間隙式的(倒焰窯),不管是隧道窯還是倒焰窯,其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外,重要的一點是排煙損失。
燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%~40%,而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。國內(nèi)隧道窯排煙溫度一般在200~300℃,也有高達400℃,個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱,另一方面為了干燥坯件,一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。
為了節(jié)能增效,降低生產(chǎn)成本,應(yīng)對能源危機,提高陶瓷企業(yè)競爭力,近年來我司工程技術(shù)人員和相關(guān)科研機構(gòu)、企業(yè)聯(lián)手,將目光投向水泥窯、燒輥道窯、玻璃爐窯等余熱發(fā)電暨煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。
我司技術(shù)人員利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱資源,通過建設(shè)余熱發(fā)電站進行熱能回收,進而將其轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嶋娔?,可提高燃料總利用?0%~25%。
我司技術(shù)人員在通過余熱發(fā)電站后排出的余熱煙氣,再次回收,采用換熱器回收煙氣中的余熱,加熱燒輥道窯的助燃風機進風空氣,使助燃風機進風溫度上升到130度左右,使工藝生產(chǎn)煤氣用量可以取得較好的節(jié)能效果。