電石爐尾氣分析成套系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱裝置），是為電石爐運(yùn)行生產(chǎn)，***設(shè)計(jì)制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、儀器標(biāo)定單元五部份。此裝置在吸收國(guó)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

具有如下特點(diǎn)：

裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計(jì)”，不僅簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，而且有力地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，并綜合國(guó)內(nèi)外***技術(shù)，在***性、適用性、可靠性、安全性等方面達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類裝置***水平。

采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過(guò)濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過(guò)濾器，具有強(qiáng)度高、過(guò)濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強(qiáng)，過(guò)濾***的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)周期長(zhǎng)。

采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動(dòng)吹掃、自動(dòng)定時(shí)采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動(dòng)化水平，具有現(xiàn)場(chǎng)抗力強(qiáng)，可靠性高，維護(hù)量小，編程靈活，操作簡(jiǎn)便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

采用進(jìn)口***的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強(qiáng)，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小等特點(diǎn)。

本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計(jì)，采用分級(jí)過(guò)濾除塵，粗過(guò)濾與細(xì)過(guò)濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護(hù)量大，在線連續(xù)運(yùn)行率低的難題，延長(zhǎng)了系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間。

采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動(dòng)進(jìn)樣，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。

周知，生產(chǎn)過(guò)程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，此裝置通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)O2、H2含量的變化，及時(shí)自動(dòng)地發(fā)出各組分含量報(bào)超限報(bào)警信號(hào)，保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行。