一、反擊式破碎機(jī)簡介

本系列產(chǎn)品能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓反擊式破碎機(jī)強(qiáng) 高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。

二、反擊式破碎機(jī)工作原理

反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

三、反擊式破碎機(jī)（反擊破）分類

1、PF-I型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機(jī)能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度 高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。

2、PF-II型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點。

3、PF-III型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%。具有進(jìn)料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點。

四、反擊式破碎機(jī)特點

1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力。

2、 本機(jī)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度較一般反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。

3、 本機(jī)具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。

4、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。

5、 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬 反擊式破碎機(jī)、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。

6、 特殊的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。

7、 PFY1315硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動開啟等多功能。

五、反擊式破碎機(jī)性能

1、多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖。

2、低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸。

3、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長。

4、高鉻板錘、特殊的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高產(chǎn)節(jié)能。

5、硬巖破碎、高產(chǎn)節(jié)能。

6、均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋。

7、產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)。

8、簡化破碎流程。

9、全液壓開啟，便于維修及更換易損件。

10、進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少。

六、反擊式破碎機(jī)的安裝與調(diào)試

反擊式破碎機(jī)安裝

1、反擊式破碎機(jī)（反擊破）泵帶有振動性工作的機(jī)組，在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固。

2、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。

3、把放擊破電動機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護(hù)罩。

4、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

5、由于反擊式破碎機(jī)（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好。

反擊式破碎機(jī)調(diào)試

1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置。

2、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機(jī)。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

七、反擊式破碎機(jī)保養(yǎng)

為了保證反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

檢查

1、反擊式破碎機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35度， 高溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時，應(yīng)立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。

5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機(jī)殼。

6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

后上蓋啟閉

當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。

1、開啟

在開戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要清潔。

潤滑

1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、本機(jī)所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。

故障檢查和消除方法

可能發(fā)生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉(zhuǎn)子未很好的平衡重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部

2、襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上

3、 錘或其它零件斷裂

(1)停車后清理破碎腔

(2)檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙

(3)更換斷裂件軸承溫度過高

4、 潤滑脂過多或不足

5、 潤滑脂臟污

6、 軸承損壞

7、 檢查潤滑脂是否適量

8、清洗軸承后更換潤滑脂

9、更換軸承

八、反擊式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

溫馨提醒：大家在使用反擊式破碎機(jī)的時候仔細(xì)閱讀說明書，合理規(guī)范操作維護(hù)反擊式破碎機(jī)，讓它為我們的企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益！