制革廢水的主要來源
制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業(yè)的廢水多數(shù)來自準備工段和鞣制階段這兩個工段，主要在水溶液中進行，廢液連續(xù)或間歇排出。
準備階段排出的廢水呈強堿性(主要為浸灰、脫毛、廢水)，約占全部排水量的60%,廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質(zhì)和懸浮物等。
鞣制工段排出的廢水呈弱酸性含鉻廢水，化學(xué)助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達4000mg/1，水量為總廢水量的30%左右。
制革廢水的特點
（1）廢水量大:據(jù)統(tǒng)計，由于生皮類別及產(chǎn)品種類的不同，生產(chǎn)每噸原皮的廢水量為100-214m3，而國家標(biāo)準[GB-8978-1983]規(guī)定，新建制革廠(1998年1月1日以后建設(shè)的單位)每噸原皮的排水量為豬鹽濕皮60m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。據(jù)此，制革廠應(yīng)大力推廣節(jié)水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。
（2）水量隨時間變化大:制革工業(yè)往往是間歇排水。在排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70%。
（3）水質(zhì)差別大:廢水水質(zhì)不僅因生產(chǎn)品種，生皮類型的不同而不同，一天之內(nèi)各小時排出的廢水也有很大差別。
（4）污染物濃度高成分復(fù)雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，脂肪，染料等有機物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機鹽。
制革廢水污染參數(shù)
（1）色 度: 制革廢水的色度較大，一般為600-3500倍，主要有色度高達3000-5000倍的植鞣廢液:色度1000-3000倍的染色廢液:色度200倍左右的浸灰廢液和廢鉻液造成的。
（2）堿 性: 制革廢水的堿性總的趨勢是偏堿性，隨各廠所采用的工藝及品種不同而有差異。一般混合的廢水1H值一般為9-12，堿性主要來自脫毛液，膨脹的石灰，燒堿和硫化堿。
（3）懸浮物: 制革廢水中的懸浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷膠、泥沙等沉淀物，以及不同工序的廢水混合后，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的 蛋白絮、氫氧化鉻，丹寧酸鈣等各種絮狀物。制革廢水中的懸浮物一般為3000-10000mg/l，其中硫化鈉脫毛廢液的懸浮物可高達20000-30000mg/l。
（4）硫化物: 硫化物主要來自灰堿法脫毛廢液，含量高達2400mg/1左右，部分來自采用硫化鈉，多硫化鈉助軟的浸水廢液和蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物，但其含量較低，廢水中的硫化物是以硫氫化鈣，硫化鈣和硫化鈉的形式存在。
（5）鉻離子:制革廢水中一般是三價鉻離子，含量為15-40mg/1,單獨排放的廢鉻液含量可高達3000-4000mg/l，主要來源是鉻琴廢液，中和廢液和搭馬，擠水的余液。
（6）氯化物及硫酸鹽:在原皮防腐、浸水、脫灰、浸酸、琴制等工序的廢液中，均含有大量氯化物，含量可達1400-2500mg/l。生化處理對廢水中的氯化物無去除能力應(yīng)通過工藝改革盡量少用或不用食鹽。
（7）化學(xué)耗氧量:制革廢水中的含有大量有機物，一般化學(xué)耗氧量在500-4000mg/l。
（8）酚 類: 制革廢水中的酚類主要來自生產(chǎn)過程中加入的防腐劑如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。
制革廢水的處理
前處理:對于大中型制革廠，應(yīng)盡量利用前處理回收有用物質(zhì)。一則能產(chǎn)生經(jīng)濟效益，二則可以減少對混合廢水處理系統(tǒng)的壓力。廢水的綜合處理，前面應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時間應(yīng)以側(cè)重安全，保證處理系統(tǒng)的正常運行為原則。為避免沉淀，同時防止廢水腐致變質(zhì)，散發(fā)臭味，在調(diào)節(jié)池中加預(yù)曝氣。后繼處理構(gòu)筑物主要采用物化和生化相結(jié)合的方法進行深化處理。
對于小型制革廠，由于廢水量小，可以采用間歇式物化處理技術(shù)，
在同一反應(yīng)器中，一次性地充滿廢水后，在不異的時間段內(nèi)，進行催化氧化，混凝沉淀，混凝氣浮等。也可采用間歇式活性污泥法，生物濾池等生物處理方法。
混凝沉淀，混凝氣浮是制革廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩(wěn)過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物，其缺點是需要加藥設(shè)備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑，可以達到以廢制廢的目的，但氣浮法有動力消耗?；炷恋?，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。
混凝沉淀或混凝氣浮只是制革廢水工藝流程中的一級，它與生物處理構(gòu)筑物的相對位置很關(guān)鍵。當(dāng)初沉池出水污染物濃度較高時(BOD5>80Omg/l) ，宜*行混凝處理，去除大量有害，有毒物質(zhì)和有機物質(zhì)，再進入生物處理構(gòu)筑物，以免這些物質(zhì)影響生物處理效果，若初沉池出水污染物濃度較低，則可直接進入生物處理構(gòu)筑物，在生物處理后，再進行混凝處理。生化處理后再用化學(xué)處理的目的，是為了解決冬天生化處理效果下降，處理后廢水色度較高，CODCr指標(biāo)達不到排放標(biāo)準而采取的一種補充處理手段。
常用的生化處理有如下幾種:
活性污泥法:工藝成熟，運行比較穩(wěn)定，但運行管理復(fù)雜，工藝技術(shù)要求高，微生物的活動易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負荷沖擊，可能產(chǎn)生污泥膨脹，曝氣時間長，曝池體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮效果差。
接觸氧化法:占地少，管理方便，耐沖擊負荷，不產(chǎn)生污泥膨脹，但填料費用高。
氧化溝:對污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預(yù)處理，處理水能夠達標(biāo)排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革污水時，由于污水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。
生物濾池，生物轉(zhuǎn)盤:適用于中小型制革廠，設(shè)備簡單，管理方便，但一次性投資較高，凈化效果受溫度影響大。
污泥處理:制革工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，通常先經(jīng)污泥濃
縮池濃縮，底流經(jīng)機械脫水，可得到含固量25%的泥餅。脫水設(shè)備可以采用帶式壓濾機，真空轉(zhuǎn)鼓，板框壓濾機等。對于有空地的制革廠，污泥可以采用干化場千化，其優(yōu)點是節(jié)省投資;缺點是干化周期長，占地面積大，場內(nèi)的衛(wèi)生條件差。
經(jīng)脫水后的污泥有兩種去向，對于不含鉻的污泥，脫水后可以送到農(nóng)村、苗圃、果園等地作農(nóng)肥，對于含鉻污泥，可以采用焚燒，也可以用來制磚。
