皮帶輸送   站根據(jù)皮帶機(jī)   點(diǎn)、皮帶機(jī)料料點(diǎn)、皮帶   站的實(shí)際特點(diǎn)的新型布袋式除塵器,皮帶輸送機(jī)除塵器具有微動(dòng)力、無(wú)新占地、費(fèi)用低廉、除塵效果好、維修維護(hù)工作量小.HD系列單機(jī)布袋除塵器   解決了各種傳統(tǒng)除塵器帶來(lái)的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運(yùn)行成本高、二次污染不達(dá)標(biāo)等缺點(diǎn),而且還具有無(wú)占地、無(wú)二次污染、無(wú)人看管、免維護(hù)、小動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn).該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點(diǎn)（   站）的粉塵治理;冶金行業(yè)、焦化、球團(tuán)、燒結(jié)混合料皮帶運(yùn)輸   站粉塵治理.

皮帶輸送   站脈沖布袋除塵器工作原理:來(lái)自皮帶運(yùn)輸和落差點(diǎn)（   站）上游的物料在下落過(guò)程中產(chǎn)生了大量的粉塵,同時(shí)在物料下落沖擊作用下,使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動(dòng)的壓力.在風(fēng)機(jī)作用下,使集氣罩內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū),大部分粉塵進(jìn)入除塵器內(nèi),粉塵被吸附在濾袋表面.在集氣罩底部與運(yùn)動(dòng)皮帶間（物料出口除外）安裝了密封裝置.它   地阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)及集氣罩尾部處的外溢.通常只靠這一密封裝置阻止是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,所以我們?cè)谖锪舷侣涑隹诩捌安堪惭b了具有吸塵作用的軟簾.從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附.未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附.飛濺起的粉塵沿*的集氣罩（具有仿生學(xué)原理）曲線順利回流到來(lái)料處,并同新的來(lái)料一同下落至二級(jí)皮帶上.應(yīng)當(dāng)提出,為了提高粉塵顆粒間的親聚作用,在物料下落及集氣罩回流等處,配置了微密裝置.在它的作用下,可以提高粉塵空氣的相對(duì)濕度,但又不會(huì)使物料的含水率有多大的提高.它是根據(jù)檢測(cè)到的含塵空氣的粉塵濃度的大小而關(guān)閉或開啟SMC電磁閥,從而實(shí)現(xiàn)其停止或工作.全部設(shè)備由電控系統(tǒng)中PLC智能控制,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作.

皮帶輸送   站脈沖布袋除塵器特點(diǎn):

1、一次性投資小,與其他除塵器相比價(jià)格是   低。

2、科技含量較高,采用布袋除塵,達(dá)到   環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),   適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送   站皮帶輸料落差點(diǎn)（   站）的除塵.

3、全部控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,無(wú)需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

4、無(wú)新的占地,該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接,對(duì)   換皮帶及維修無(wú)任何影響.也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。

5、無(wú)二次污染,的粉塵,回收粉塵直接回到物料上,節(jié)約原料。

6、吸塵罩的軟簾對(duì)粉塵有良好的良好作用。

7、運(yùn)行及管理成本低（整機(jī)可同步工作也可單獨(dú)工作,整機(jī)功率一般不超過(guò)3.0KW）。

8、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu),為廠方節(jié)省了費(fèi)用。

9、按物料的性質(zhì)、溫度不同,選用不同材質(zhì)的濾袋.除塵效果及使用壽命。

10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。