半干法脫硫工藝流程
煙氣從流化床下部分風(fēng)板進(jìn)入吸收塔，與消石灰顆粒充分混合，SO2、SO3及其他有害氣體如HCL和HF與消石灰反應(yīng)，生成CaSO3， CaSO4，反應(yīng)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，分離下來的大部分固體灰渣經(jīng)過空氣斜槽送回循環(huán)床吸收塔，小部分灰外排?；以h(huán)量可以根據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。吸收劑的再循環(huán)延長了脫硫反應(yīng)時(shí)間，提高了脫硫劑的利用率。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣適度降低煙溫，使反應(yīng)溫度盡可能接近水露點(diǎn)溫度，從而提高脫硫效率。

反應(yīng)機(jī)理
當(dāng)工藝水經(jīng)過雙流體噴嘴在反應(yīng)器中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒H2O、SO2、H2SO3反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，方程式如下：

工藝說明
從鍋爐出來的原煙氣經(jīng)反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器，在文丘管前后和通過空氣斜槽送入反應(yīng)器的吸收劑及布袋除塵器除下的循環(huán)灰混合。經(jīng)過文丘里管的氣流沖刷，煙氣、吸收劑和循環(huán)灰充分混合后進(jìn)入反應(yīng)器的直筒段。在文丘里管有出口擴(kuò)管段設(shè)有噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫塔內(nèi)的煙溫至高于煙氣水露點(diǎn)15℃左右，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過反應(yīng)，干燥的循環(huán)灰被布袋除塵器從煙氣中分離出來，由輸送設(shè)備再輸回反應(yīng)器再次循環(huán)反應(yīng)。潔凈后的煙氣溫度不低于煙氣水露點(diǎn)溫度15℃，無須再熱，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

半干發(fā)脫硫技術(shù)特點(diǎn)
對入口SO2濃度變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
脫硫效率高，可達(dá)90%。
脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，易處理；無污水排放及二次污染。
系統(tǒng)阻力較小，運(yùn)行費(fèi)用較低，長期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好。
占地面積小，系統(tǒng)簡單、可靠，易于控制。
的流化床反應(yīng)塔設(shè)計(jì)提供了溫度、濕度、濃度、流場等的脫硫反應(yīng)環(huán)境和優(yōu)化的氣/固速度配比，保證了的傳熱，傳質(zhì)效果。
吸收劑在塔內(nèi)懸浮流化，且表面不斷更新，脫硫劑利用率高，有效降低Ca/S比，減少脫硫劑消耗。
通過噴水控制塔內(nèi)反應(yīng)溫度，同時(shí)對塔內(nèi)的吸收劑二次增濕活化，同時(shí)可根據(jù)煙氣量、煙氣溫度及含濕量的不同，設(shè)置多層噴水，且各層噴水層可單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而保證反應(yīng)塔內(nèi)截面溫度場均勻。
設(shè)有煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，可有效適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，保證塔內(nèi)良好的流化床效果。