制藥行業(yè)車間內(nèi)相對濕度過高，會導(dǎo)致一些無菌原料藥產(chǎn)品結(jié)成粉狀，且很容易滋生細(xì)菌，造成嚴(yán)重的危害，通過轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)處理后的空氣，相對濕度能滿足低濕區(qū)域環(huán)境的要求，能提高藥品的質(zhì)量。
制藥行業(yè)中需要進(jìn)行濕度控制的藥品有片劑、膠囊、粉劑、栓劑、安瓿、小藥水瓶、注射用藥等。這里用頭孢無菌原料藥加以說明。頭孢無菌原料藥的主要工藝過程包括溶解、結(jié)晶、干燥、混粉分裝。其中根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，結(jié)晶、干燥與混粉分裝必須要在低濕度( RH≤30%)的環(huán)境中進(jìn)行。
1、溶解工序：溶解罐加入原料粗品，通過密閉管道加入丙酮和甲醇，攪拌使之充分溶解，然后加入活性炭脫色，通過脫碳過濾器和除菌過濾器，將溶解液過濾到結(jié)晶罐。
2、結(jié)晶工序：溶解液加入結(jié)晶罐后，加入丙酮，進(jìn)行降溫結(jié)晶。
3、過濾洗滌干燥工序： 將結(jié)晶液進(jìn)行過濾洗滌干燥，并在溶解罐中加入丙酮和無水乙醇，通過過濾線壓到過濾洗滌干燥一體機(jī)(三合一)，對罐體及管道進(jìn)行沖洗。三合一出料在VTD中進(jìn)一步干燥。
4、混粉分裝工序：干燥合格后經(jīng)過混粉分裝，待檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入成品倉庫。
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的原理
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，使被除濕的氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)輪的90°扇形部分進(jìn)行除濕，再生氣流經(jīng)過剩下的270°扇形部分進(jìn)行吸附再生，被除濕的氣流和再生氣流一起逆流流動，從而形成一個連續(xù)的、穩(wěn)定的除濕過程，從而達(dá)到除濕的目的。
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)性能參數(shù)
| 型號 | 制冷量kw | 再熱量kw | 送風(fēng)量m3/h | 加濕量kg/h | 功率kw |
| BEK-1D | 3.6 | 3 | 300 | 1 | 2.5 |
| BEK-2D | 7 | 4 | 800 | 2 | 3.5 |
| BEK-3D | 18 | 6 | 1500 | 2 | 7 |
| BEK-6D | 26 | 7 | 2000 | 3 | 8 |
| BEK-10D | 32 | 10 | 3000 | 4 | 12 |
| BEK-15D | 40 | 14 | 4000 | 4 | 14 |
| BEK-20D | 48 | 16 | 5000 | 5 | 18 |
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)怎么選型
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)選型需要綜合考慮以下的各個方面：確定處理空間送風(fēng)量、計(jì)算車間內(nèi)散濕量、確定送風(fēng)的溫濕度、 確定新風(fēng)量、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)制冷方式的選型、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)再生方式的選型、除濕轉(zhuǎn)輪前制冷機(jī)的選型、轉(zhuǎn)輪的直徑、除濕轉(zhuǎn)輪后制冷機(jī)的選型、過濾器的選型、風(fēng)機(jī)的選型、控制的選型。通過對以上各個方面的綜合考慮，才能確定轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的規(guī)格、型號。
