洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
洗煤廠振動篩除塵器結構上進行改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設備檢修和維護 了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
洗煤廠振動篩除塵器性能特點：
1、采用逐行噴吹技術，清灰，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵達 ；
2、可直接處理含塵濃度好達1300g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的要求，滿足 加嚴格的排放要求；
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質，采取濾料及措施；
4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求；
5、采用 的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰 ，且性能穩(wěn)定；
6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。
洗煤廠振動篩除塵器結構原理：
1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、振動篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
洗煤廠振動篩除塵器進行多項設計：
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設置了防塵板，能 避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是 容易產生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，洗煤廠振動篩除塵器配備了除塵布袋。
3、為將危險控制在 小，洗煤廠振動篩除塵器還設置 孔和消火設備。
