螺桿泵選型指南

1. 依據(jù)不同的輸送物料，綜合考慮以下因素：
物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反應性，PH性及是否含顆粒、形狀如何，顆粒的大小等。但是只有正確的選型才能獲得經(jīng)濟技術效果和長的運行壽命，為此建議客戶提出工藝參數(shù)條件，由本公司專業(yè)人員協(xié)助選型。
2. 確定流量、輸出壓力和泵型、流向：
流量：在一定壓力下，流量的大小和轉速成正比。
壓力：決定于泵級數(shù)，通常每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差。
泵型：由于螺桿泵的特殊性，通常由我們選擇泵型并建議客戶使用，最終由客戶決定。
流向：該泵由電機轉向決定物料流向可以依據(jù)需要方便地調整改變進出口，通常以靠近驅動端的法蘭口為進口，此口可以依據(jù)需要，在90°的方向進行旋轉安裝。
3. 確定泵的配帶電機功率，驅動方式：
電機功率與泵型、流量、實際輸出壓力及效率有關。
驅動方式：電機直接驅動、減速電機驅動、柴油機皮帶驅動、手動自動無級調整驅動（變頻調速，電磁調速）。
4. 材料選擇：
依據(jù)所輸送物料的物理、化學性質，主要零部件有以下材料供選擇：
吸入口與排出口：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。
傳動部件：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。
轉子：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子：各種各樣的橡膠及其它彈性材料。（見前頁定子材質）
5. 密封形式：
機械密封：單端面機封，雙端面機封
填料密封：采用特氟龍浸漬填料
6. 安裝形式：
臥式、立式、移動式、車載式等不同的形式。

性能參數(shù)

結構圖紙

安裝
1.         注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度
出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調整。但是安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓量，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2.   出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3.   泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4.   管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。
5.   管道的通徑應盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6.   對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端面機械密封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質，則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作。
對于雙端面機械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤滑油）。適當?shù)难h(huán)壓力（0.2-0.3MPa)對機械密封的正常工作是必需的。密封盒的 兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有 件出口節(jié)流接頭。將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節(jié)流接頭（它對于密封盒內保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連 接。工作時，應先開啟循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵運轉，后關閉循環(huán)液。
試運轉
1.   單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間 的空轉出會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的注入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。用戶在設計管道時應矛以專門考慮。
2.   單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道 破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3.   泵應瞬時通電，確認泵的轉向與所示方向相同。
4.   啟動前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5.   若在介質凍結的環(huán)境中停用時，為防止凍裂管線，將三通下方螺塞旋出，以放空介質。
6.   輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
7.   對已存放二年以上的泵，應對泵內所有橡膠件進行更換（包括定子），以確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
維護與保養(yǎng)
1.   潤滑
能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。
連桿節(jié)頭處，如橡膠套破損，密封?損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2.   填料壓緊程度的調整
采用填料密封結構的泵，需經(jīng)常檢查介質泄漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑、冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加劇磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
采用機械密封的泵一發(fā)現(xiàn)泄漏及時檢查，對老化的O型密封圈，密封表面損壞的動環(huán)、靜環(huán)等應及時更換。輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質的泵，在長期停用前機械密封應充分清洗。并在動環(huán)、靜環(huán)摩擦端面涂上潤滑脂。
3.   泵拆卸（參閱結構簡圖）
在拆卸泵進行維修保養(yǎng)前，應使泵與電機脫離，防止電機意外觸動。泵拆卸時應遵守各項操作規(guī)程，防止危險介質傷人等各種事故發(fā)生。
1)   拆卸泵頭（13）
擰下固定螺母及底腳處螺栓，拉出壓出管（13）。對較大規(guī)格的泵應在定子（12）下面襯墊木塊等物后方能拉出泵頭。
2)   拆卸定子（12）
用工具扎住定子向后拉出。必要時按泵軸旋轉方向盤動軸作輔助。
3)   拆卸轉子（11）、聯(lián)接軸（8）
卸下連接體（9），拆除萬向節(jié)處鋼帶卡（19）、退出護圈（18），取下銷（17）后，聯(lián)接軸（8）與轉子（11）、軸（1）隨即分離。
4)   卸下軸承壓蓋，把軸（1）從軸承座內壓出，取出軸封。對機械密封裝置，此工作應十分小心，防止密封環(huán)損壞。
4.   泵的重新裝配
泵的裝配步驟正好與拆卸相反，并應注意下列問題：
1)   裝配前應將零件仔細清洗、檢查，損壞的零件應更換。
2)   正確安裝的軸承應使軸轉動靈活、無卡陰現(xiàn)象。
3)   軸封安裝
密封體（22）安裝時應使壓蓋壓緊螺栓位置在傳動殼體安裝窗口內，便于板手調整螺栓。機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂。
4)   傳動軸兩端萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞。在空腔內填充潤滑脂。
5)   安裝定子時和潤滑油涂抹轉子、定子內腔表面，有利定子安裝。
6)   泵頭壓緊固定時螺母擰緊應均勻一致。

安裝尺寸

螺桿泵安裝尺寸

注意事項

使用時注意事項
1.         注意吸入管道密封，次啟動前應在吸入管路及吸入室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動泵數(shù)轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態(tài)下干轉，造成定子損壞。
2.         注意電機轉向，防止逆轉。
3.         使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4.         對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
5.         冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時，應打開吸入室底產(chǎn)螺塞。放光積液，防止冰凍損壞。
 

故障分析和糾正方法