工業(yè)除塵器  RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理

根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同?；钚蕴康拿摳竭^(guò)程都是在線(xiàn)脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費(fèi)用。活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)耽誤工廠(chǎng)使用的。

RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入，進(jìn)過(guò)蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過(guò)催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過(guò)排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風(fēng)機(jī)對(duì)吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時(shí)，防止氣體混合。通過(guò)蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

催化燃燒裝置采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無(wú)害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等組成。

工業(yè)除塵器催化反應(yīng)設(shè)計(jì)方案不合理性。主要表現(xiàn)在催化床室內(nèi)溫度不勻稱(chēng)，局部區(qū)域溫度太低；或催化床層空氣遍布不勻稱(chēng)，造成催化反應(yīng)作用降低。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高濃度小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，常與活性炭的吸附過(guò)程結(jié)合使用。采用活性炭附著裝置將高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件

揮發(fā)性有機(jī)物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三個(gè)詞個(gè)字母的縮寫(xiě)，總揮發(fā)性有機(jī)物有時(shí)也用TVOC來(lái)表示。

根據(jù)世界衛(wèi)生組織（WHO）的定義，VOCs（volatile organic compounds）是在常溫下，沸點(diǎn)50℃至260℃的各種有機(jī)化合物。在我國(guó)，VOCs是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以下的有機(jī)化合物，或在20℃條件下，蒸汽壓大于或者等于10 Pa且具有揮發(fā)性的全部有機(jī)化合物。

通常分為非甲烷碳?xì)浠衔铮ê?jiǎn)稱(chēng)NMHCs）、含氧有機(jī)化合物、鹵代烴、含氮有機(jī)化合物、含硫有機(jī)化合物等幾大類(lèi)。VOCs參與大氣環(huán)境中臭氧和二次氣溶膠的形成，其對(duì)區(qū)域性大氣臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影響。大多數(shù)VOCs具有令人不適的特殊氣味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特別是苯、甲苯及甲醛等對(duì)人體健康會(huì)造成很大的傷害。VOCs是導(dǎo)致城市灰霾和光化學(xué)煙霧的重要前體物，主要來(lái)源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶劑制造與使用等過(guò)程。

有機(jī)廢氣是指的在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，主要成分有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣處理。有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)，因此在處理有機(jī)廢氣時(shí)我們要采用專(zhuān)業(yè)的廢氣處理設(shè)備，以便于更加專(zhuān)業(yè)、高效的對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行有效處理。

近年來(lái)，緊跟有機(jī)廢氣處理市場(chǎng)需求，催化燃燒設(shè)備歷經(jīng)數(shù)代的技術(shù)革新，在廢氣處理工藝、產(chǎn)品品質(zhì)、投資成本、運(yùn)行成本等方面做了進(jìn)一步的改進(jìn)，在有效地提高了有機(jī)廢氣處理效果，降低了催化燃燒設(shè)備在處理有機(jī)廢氣運(yùn)行成本，并降低了整個(gè)有機(jī)廢氣處理的投資成本。

催化燃燒設(shè)備如何提高有機(jī)廢氣的處理效果呢？

催化燃燒設(shè)備采用蜂窩狀的活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行有效吸附，吸附效率達(dá)到了90-95%以上，并能將有機(jī)廢氣壓縮至10-20倍，經(jīng)過(guò)催化燃燒設(shè)備處理的有機(jī)廢氣效果達(dá)到了97%以上，因此催化燃燒設(shè)備作為有機(jī)廢氣處理設(shè)備更有效。

催化燃燒設(shè)備如何降低了有機(jī)廢氣處理設(shè)備的成本？

催化燃燒設(shè)備在處理有機(jī)廢氣時(shí)僅產(chǎn)生二氧化碳和水，不產(chǎn)生二噁英及NOx等有害物質(zhì)，就減少了傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備因產(chǎn)生有害物質(zhì)而需要配套的二次污染處理設(shè)備，因此催化燃燒設(shè)備比其他有機(jī)廢氣處理設(shè)備的投資節(jié)省了20%。

催化燃燒設(shè)備如何降低了有機(jī)廢氣處理運(yùn)行成本？

1、催化燃燒設(shè)備采用的活性炭在廢氣吸附飽和后經(jīng)過(guò)脫附作業(yè)之后可以重新投入循環(huán)使用，減少活性炭支出成本；

2、催化燃燒設(shè)備廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱能一部分用作有機(jī)廢氣處理用，一部分可以用作運(yùn)行催化燃燒設(shè)備的能量使用，減少了能耗支出；

3、催化燃燒設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，并配備了相應(yīng)的安全裝置，減少人工干預(yù)，減少了運(yùn)維成本。