產(chǎn)品選用要點：

1. 機械式熱量表選用主要控制參數(shù)為：公稱直徑DN、常用流量、流量、最小流量、額定壓力、壓力損失、溫度范圍、溫差范圍等。

2. 機械式流量傳感器是通過測定葉輪的轉(zhuǎn)速來測量熱介質(zhì)的流量。按規(guī)格大小分類，可分為小口徑( ≤40mm) 和大口徑( ≥50mm) 兩類。按內(nèi)部構(gòu)造分類，小口徑流量傳感器又分為單流束式和多流束式，其中單流束式由于水流沖擊不均而導(dǎo)致葉輪壽命較短。大口徑則分為水平螺翼式和垂直螺翼式二種，前者可以水平或垂直安裝，后者只能水平安裝。

3. 按照流量傳感器的計數(shù)器是否與熱水接觸，可分為干式和濕式兩種。干式傳感器的葉輪轉(zhuǎn)速通常是通過磁耦合的方式傳遞給計數(shù)器的。濕式傳感器則是通過機械連接的方式進行傳動，即整個計數(shù)器浸在水中(如冷水表) 。

4. 機械式熱量表的初投資相對較低。為防止流量傳感器的轉(zhuǎn)動部件被阻塞，熱量表的流量傳感器對水質(zhì)有一定要求。

5. 流量傳感器的規(guī)格選擇不能簡單地按照管道接管口徑來選擇，而應(yīng)根據(jù)熱量表的常用流量和熱量表工作條件下的流量范圍進行選擇。

6. 熱量表的最小流量應(yīng)小于所計量負荷的最小流量；熱量表的流量應(yīng)大于所計量負荷的流量；熱量表的常用流量應(yīng)與所計量額定流量接近；熱量表的額定壓力應(yīng)與所計量的系統(tǒng)壓力相符。

7. 根據(jù)熱量表的應(yīng)用功能要求（如戶用表、樓棟表、熱源表等）選用相應(yīng)精度等級質(zhì)量的熱量表。

8. 用作熱費決算的熱量表準確度應(yīng)高于3級，宜具備熱計量數(shù)據(jù)的遠傳功能及存儲180天以上日供熱量的存儲性能。

施工安裝要點：

1. 當使用分體式熱量表時，積分儀與流量傳感器的距離不宜超過10m。

2. 流量傳感器的安裝

1) 熱量表用流量傳感器安裝在采暖供、回水管上均可。安裝在回水管上可延長使用壽命。

2) 熱量表用流量傳感器應(yīng)安裝在直徑等于其公稱直徑的管道上，并且在前端和后端分別設(shè)置規(guī)定長度的直管段（由產(chǎn)品樣本提供，一般表前要有6~12倍公稱直徑的直管段）。

3) 在安裝流量傳感器時應(yīng)考慮留出便于讀數(shù)和維修的空間。

4) 安裝流量傳感器時應(yīng)注意水流方向，并在流量傳感器前后設(shè)置隔離閥。

5) 流量傳感器宜安裝在水平管上，表頭垂直朝上；流量傳感器前端應(yīng)安裝過濾器。

3. 溫度傳感器的安裝

1）溫度傳感器必須安裝在流量傳感器規(guī)定的直管段以外；安裝溫度傳感器管道處的水溫須均勻。在安裝與流量傳感器處于同一根管上（供水管或回水管）的溫度傳感器時，將它安裝在流量傳感器的后端（下游）；

2）溫度傳感器不宜安裝在管道較高的位置上（可能不充滿液體），而且距離最近的可能分流處保持一定距離d (以避免所造成的水溫不均勻現(xiàn)象），該d 值的大小由生產(chǎn)廠家提供。

3）確定溫度傳感器插入管道的深淺，應(yīng)以使其中熱敏元件位于管道中心并偏下的位置為原則。

4）在溫度傳感器的護套近旁，宜安裝另一只護套，用于插入檢測用的標準溫度計。

4. 積分儀的安裝

1）積分儀所處位置的環(huán)境溫度不能超過生產(chǎn)廠家標明的溫度范圍。

2）積分儀與各個部件之間的連接線、電纜及連接方式，按照生產(chǎn)廠家規(guī)定。

3）如果積分儀需要外部電源，必須符合生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)電器參數(shù)和接線圖的要求。

執(zhí)行標準：

產(chǎn)品標準

CJ128-2000《熱量表》

工程標準

GB50019-2003《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》

GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》