電動襯氟放料閥,電動上展式放料閥,電動下展式放料閥結(jié)構(gòu)原理：
電動放料閥用于反應釜底或蝸爐應用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構(gòu)或電裝機構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式當手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關閉；下展式當手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關閉
上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別:
放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
工作溫度（低溫度為-100℃,高溫為425℃。）
使工作介質(zhì)為水, 油液體, 酸堿等
應用規(guī)范：
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
電動放料閥_電動(上展式,下展式)放料閥主要零件材質(zhì)
零件名稱 ZG1Cr18Ni9Ti系列 ZG00Cr18Ni10系列 ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 WCB系列 閥體/閥蓋 ZG1Cr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti ZG00Cr17Ni14MO 2 WCB 閥桿 ZG1Cr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti ZG00Cr17Ni14MO 2 WCB 閥瓣 ZG1Cr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti ZG00Cr17Ni14MO 2 WCB 墊片 304+PTFE 304L+PTFE 316+PTFE 316L+PTFE 石墨+304 螺柱 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 35CrMoA 螺母 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 45
主要外形尺寸（上展式）
DN d D D1 D2 D3 D4 D5 D6 25 25 115 85 65 115 85 60 40 32 32 135 100 78 135 100 65 45 40 40 145 110 85 145 110 80 60 50 50 160 125 100 160 125 85 70 65 65 180 145 120 180 145 125 85 80 80 195 160 135 195 160 135 95 100 100 215 180 155 215 180 160 130 125 125 245 210 185 245 210 180 140 150 150 280 240 210 280 240 185 165 200 200 335 295 265 335 295 255 230
主要外形尺寸（下展式）
DN d D D1 D2 D3 D4 D5 D6 25 25 115 85 65 135 100 75 55 32 32 135 100 78 145 110 80 57 40 40 145 110 85 160 125 100 65 50 50 160 125 100 180 145 125 70 65 65 180 145 120 195 160 135 90 80 80 195 160 135 215 180 155 130 100 100 215 180 155 245 210 195 135 125 125 245 210 185 280 240 180 145 150 150 280 240 210 335 295 215 185 200 200 335 295 265 405 355 300 220 250 250 405 355 320 460 410 350 240
電動襯氟放料閥,電動上展式放料閥,電動下展式放料閥結(jié)構(gòu)原理：
電動放料閥用于反應釜底或蝸爐應用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構(gòu)或電裝機構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式當手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關閉；下展式當手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關閉
上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別:
放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
中國上歐閥門有限公司服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術的業(yè)務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。
