一、產(chǎn)品概述:
硬度測試可采用的方法有很多種類，比較常用的有布氏、洛式、維氏、里氏試驗法等。其中布氏和洛式試驗力大、壓痕大，對試樣表面損傷較大、而維氏采用光學法進行測量，需要非常專業(yè)的技術人員操作，且都不能對大型工件進行直接的測試；而HD-CSYD型超聲波硬度采用超聲波接觸阻抗法對式樣進行比較測量，具有精度高、速度快、可攜帶、操作簡便等優(yōu)點。
HD-CSYD型橡膠硬度計可測量法蘭盤邊緣和齒輪根部沖壓件、工模、薄板、表面硬化的齒和齒輪槽、錐度部分的硬度測量；以及軸和薄壁管道、容器的硬度測量；車輪、渦輪轉子的硬度測量；鉆頭的刀口的硬度測量；焊接部位的硬度測量；能覆蓋工業(yè)生產(chǎn)中絕大部分的黑色金屬、有色金屬及其合金的硬度測量，是非常理想的硬度測試儀器。
二、產(chǎn)品應用：
1、法蘭盤邊緣和齒輪根部沖壓件、工模、薄板、表面硬化的齒和齒輪槽，錐度部分的硬度測量；
2、軸和薄壁管道、容器的硬度測量；
3、車輪、渦輪轉子的硬度測量；
4、鉆頭的刀口硬度測量；
5、焊接部位的硬度測量；
6、測量一定孔徑深度深孔，弧度較大的凹痕凸痕，不規(guī)則平面；
7、覆蓋工業(yè)生產(chǎn)的絕大部分黑色金屬，有色金屬及其合金的硬度測量；
三、橡膠硬度計特點：
1、主測試參數(shù)：維氏HV；
2、可轉換參數(shù)：洛氏HRC、HRA、HRB，布氏HBW等；
3、體積小，重量輕，便于攜帶。易于實現(xiàn)在線測量，可用于現(xiàn)場測量和大型工件的測量。包括難于達到的地方，如齒側或齒輪根部；
4、執(zhí)行標準:DIN50159-1-2008；ASTM-A1038-2005；JB/T9377-2010；JJF-1436-2013；
5、測量精度可達±4%HV，±4%HB，±1.5HR；
6、3.5寸LCD彩色顯示屏：屏幕主界面直接顯示當前測量值，累計測量次數(shù)，值，最小值，平均值、測量數(shù)據(jù)自動保存、測量時間、材料、硬度轉換表標準。
7、測試壓痕小，需用高倍顯微鏡觀察，對工件損傷??；
8、測試方向支持360°，只要使壓頭與被測面成90°±5°夾角，就可以進行測量操作。
9、測量速度快，最快可在1秒內(nèi)輸出測試結果；
10、校正簡單，可在儀器內(nèi)存儲5組一點校準數(shù)據(jù)，1組默認數(shù)據(jù)，5組多點校準數(shù)據(jù)；
11、可存儲50組測量數(shù)據(jù)和10個校準數(shù)據(jù)組；
12、針對彈性模量不同材料選用一點校準，方便快捷；
13、針對無明確換算表和未知材料，可任意選擇硬度制進行多點校準，消除轉換表帶來的系統(tǒng)誤差；
14、多點校準模式下可自定義任意硬度制；
15、可外接藍牙打印機打印測量數(shù)據(jù)（可選）或者連接電腦終端導出測量數(shù)據(jù)；
四、探頭參數(shù)：
探頭類型 | 1kg手動探頭 | 2kg手動探頭 | 3kg手動探頭 | 5kg手動探頭 | 10kg手動探頭 |
配置 | 選配 | 標配 | 選配 | 選配 | 選配 |
真實試驗力 | 10N | 20N | 30N | 50N | 98N |
直徑 | 22mm | 22mm | 22mm | 22mm | 22mm |
長度 | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm |
諧振棒直徑 | 2.4mm | 2.4mm | 2.4mm | 2.4mm | 2.4mm |
測量面粗糙度 | Ra<3.2μm | Ra<5μm | Ra<5μm | Ra<10μm | Ra<15μm |
工件最小重量 | 0.3kg | 0.3kg | 0.3kg | 0.3kg | 0.3kg |
工件最小厚度 | 2mm | 2mm | 2mm | 2mm | 2mm |
探頭應用場合 | 離子滲氮沖模、模殼、夾具、薄壁件、軸承、齒側及管道內(nèi)壁 | 離子滲氮沖模、模殼、夾具、薄壁件、軸承、齒側及管道內(nèi)壁 | 離子滲氮沖模、模殼、夾具、薄壁件、軸承、齒側及管道內(nèi)壁 | 測量凹槽、齒側及齒根 | 小型鍛件、鑄造材料、焊縫檢查、熱影響區(qū)，對粗糙度要求低 |
五、測量精度：
型號 | HD-CSYD | |||||||||||||||||||||||||||||
量程范圍： | HV50-1599,HRC20-68,HB85-650,HRB41-100,HRA61-85.6, HS34.2-97.3,MPa255-2180 | |||||||||||||||||||||||||||||
測量精度 | ±4%HB，±1.5HR，HV請參考下方表格 | |||||||||||||||||||||||||||||
允許相對誤差 |
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