纖維束選用優(yōu)質(zhì)腈綸、丙綸、滌綸絲為原料，由于它運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高倍，易反洗再生，可實現(xiàn)自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能盡快的進行更換和維修，纖維束濾料被廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標準用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。

　　纖維束濾料采用高分子纖維材料。該材料由中國預防醫(yī)學環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測所對聚丙烯樹脂進行急性經(jīng)口毒性試驗、蓄積性毒性試驗、Ames試驗、CHL細胞染色體畸變試驗和有害物含量檢測，結(jié)果為無毒、無明顯蓄積性、無致突變性，符合我國有關(guān)食品衛(wèi)生標準的規(guī)定。纖維絲的直徑為um級（、18dtex），其表面積遠比硬質(zhì)濾料大，易于吸附水中懸浮濁質(zhì)和膠體雜質(zhì)。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1、材質(zhì)：纖維束采用高分子改性纖維材料?；瘜W穩(wěn)定性強，濾水過程中無有害成分溶出、無明顯蓄積性 無致突變性，纖維絲的直徑為、18dtex；

　　2、纖維束有效長度：按過濾器設(shè)計尺寸；

　　3、工作環(huán)境 ①、進水壓力； ②、濾速60~80m/h；③、反沖洗水強度≥6L/m ·s；

　　4、反沖洗氣強度≥50L/m ·S；

　　5、反沖洗水壓力～5Mpa；

　　6、反沖洗氣壓力/>；

　　7、工作壓力；

　　8、工作溫度0～50℃ ；

　　9、 反沖洗時間25~35分鐘；

　　10 、期終水頭損失一般為，不得超過M pa；

　　工作原理:

　　過濾時，利用過濾器或濾池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分，從而達到理想的清洗效果。

　　質(zhì)量較高的纖維束濾料具有以下優(yōu)點：

　?。?）化學穩(wěn)定性強，濾水過程中無有害成分溶出；

　　（2）反冼氣水高強度的摩擦、碰撞、剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；

　?。?）多年浸泡在水中耐久不腐，使用壽命一般可達5～10年；

　　（4）過濾阻力小，濾速快，在25-35m/h的濾速范圍內(nèi)均可保證良好的過濾效果；

　?。?）纖維束濾層過濾時自動形成沿水流方向濾床的孔隙度逐漸減小的無級變空隙濾層，無需像顆粒濾料那樣進行人工級配；

　?。?）濾層有序：纖維束濾料懸掛在過濾器或濾池內(nèi)，耐沖擊，不亂層，不流失，可承受高強度的 清洗，包括大流量的氣－水聯(lián)合清洗；

　　（7）截污容量大，一般為5～15kg/m3濾材，是傳統(tǒng)過濾器的2～3倍；

　?。?）占地面積小，制造相同的水量，占地僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/8；

　　（9）噸水造價低， 制取相同的水量，造價低于傳統(tǒng)過濾器；

　　（10）反洗耗水量低， 僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水進行反洗。