工作原理
待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在離心力的作用下,物料均布在過(guò)濾介質(zhì)上進(jìn)行脫液分離,液相透過(guò)固相物料和濾網(wǎng)縫隙,經(jīng)鼓壁孔甩至機(jī)殼空間,從出液口排出機(jī)外,固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。停機(jī)后,濾餅由人工從設(shè)備上部清出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離,固相顆??蔀榱睢⒔Y(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對(duì)粘度高、粒度細(xì)、易燃物料的分離。適用在高潔凈生產(chǎn)、衛(wèi)生型的制藥、食品、精細(xì)化工等行業(yè)的固液分離。
主要特點(diǎn)
?♦ 平板式結(jié)構(gòu),機(jī)器重心低,運(yùn)行平穩(wěn);四點(diǎn)支撐、液態(tài)阻尼減振、無(wú)基礎(chǔ)安裝形式,改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動(dòng)、能耗制動(dòng)、PLC程序控制、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷,自動(dòng)化人機(jī)界面控制,DCC控制接口。
?♦ 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全密閉罩殼,防止傳動(dòng)過(guò)程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結(jié)構(gòu),配置氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng),適用于易燃、易爆場(chǎng)合的應(yīng)用。
?♦ 全翻殼結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓整體外露,便于清潔,更換濾布。
?♦ 離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)置在線清洗裝置,對(duì)離心機(jī)進(jìn)行在線清洗,避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理,表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um,符合GMP規(guī)范。
?♦ 電機(jī)直驅(qū),無(wú)皮帶傳動(dòng)的磨擦粉塵。電機(jī)安裝于中心底部,離心機(jī)占地面積更小。
配置選擇
?♦ 外形結(jié)構(gòu):全翻殼、全翻殼+全翻蓋
?♦ 布料方式:側(cè)向布料管、中心布料管
?♦ 制動(dòng)方式:能耗、回饋
?♦ 傳動(dòng)方式:皮帶、電機(jī)直驅(qū)
?♦ 翻殼助力:手動(dòng)、液壓、氣動(dòng)
?♦ 電機(jī)驅(qū)動(dòng):普通電機(jī)、防爆電機(jī)、變頻電機(jī)、
?♦ 在線清洗:噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動(dòng)罩殼:全密閉、半密閉
?♦ 電器元件:品牌供應(yīng)
?♦ 表面處理:鏡面拋光、拉絲、亞光
?♦ 安全防護(hù):氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng)、振動(dòng)保護(hù)、溫度保護(hù)、速度監(jiān)測(cè)、過(guò)載保護(hù)、機(jī)電聯(lián)鎖
?♦ 氮?dú)獗Wo(hù):自動(dòng)充氮裝置、氧含量檢測(cè)裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇:
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PFSB系列技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | PFSB600 | PFSB800 | PFSB1000 | PFSB1250 |
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1250 |
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L) | 45 | 100 | 140 | 320 |
裝料量(kg) | 68 | 135 | 200 | 400 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 1500 | 1200/1500 | 1100/1200 | 1000 |
分離因數(shù) | 755 | 645/1007 | 650/805 | 698 |
電機(jī)功率(kW) | 3 | 5.5/7.5 | 11 | 18.5 |
外形尺寸(mm) | 1800*1200*1040 | 2000*1400*1085 | 2650*1600*1375 | 2900*1900*1500 |
機(jī)器重量(kg) | 1500 | 2300 | 3200 | 5300 |