用途和使用范圍
ZJQ系列潛水渣漿泵、是我公司和有關(guān)科研單位共同開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品。該系列泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及所用耐磨材料上,綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新,具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)??蓮V泛用于冶金選礦、尾沙輸送、電廠水力除灰、煤炭洗煤等多種礦漿的輸送及城市排污。帶攪拌輪的泵(不易沉淀)更能用于重介濃度大,含有固體顆粒的漿體輸送。同時(shí)是液下渣漿泵及受地理位置條件不利于安裝的渣漿泵和各種污水渣泵的替代產(chǎn)品。
泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
使用條件
1、電源380V、三相、50HZ (根據(jù)要求定制電壓、頻率) ;
2、介質(zhì)溫度一般不超過(guò)60CPH值4-10,介質(zhì)重度< 1300kg/m3;
3、適應(yīng)強(qiáng)磨蝕固體顆粒的介質(zhì)和輕度腐蝕性污水漿體;
4、介質(zhì)中的固體物的直徑不大于泵最小流道尺寸80%。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
1、攪拌輪 2、底座濾網(wǎng) 3、葉輪 4、泵體 5、支架 6、護(hù)板 7、出水管 8、機(jī)械密封 9、油室 10、油水探頭 11、軸承 12、軸(轉(zhuǎn)子) 13、定子 14、電機(jī)殼 15、上軸座 16、軸承 17、電機(jī)蓋 18、接線盒 19、電機(jī)接線 20、信號(hào)線
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、泵體葉輪
在實(shí)測(cè)試驗(yàn)基礎(chǔ)上,精心選擇和匹配泵體和葉輪。泵體葉輪采用高鉻耐磨耐腐材質(zhì),使用過(guò)流性好,效率高,功率曲線平坦,不易過(guò)載,葉輪平衡精確,振動(dòng)小.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、攪勻輪
攪勻輪位于泵底部,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái),集潛水、攪拌、吹沙、抽沙于一體,吸沙效率高,清淤更。
3、電機(jī)
專門設(shè)計(jì)的潛水電機(jī),IPX8防護(hù),F(xiàn)級(jí)絕緣允許溫升高,在正常溫升條件下,電機(jī)絕緣壽命長(zhǎng),而潛水冷卻效果好,實(shí)際溫升低,電機(jī)絕緣壽命更長(zhǎng)。
4、電機(jī)冷卻
電機(jī)發(fā)熱通過(guò)機(jī)殼散熱,介質(zhì)只要淹沒(méi)電機(jī)定子機(jī)殼,就能可靠安全運(yùn)行,淹沒(méi)越多,越有利于電機(jī)冷卻。
5、軸封
電機(jī)軸封采用兩個(gè)獨(dú)立串聯(lián)的機(jī)械密封,形成二道可靠的密封防線。道在泵內(nèi)介質(zhì)中,密封面隨介質(zhì)壓力增加壓得更緊,有效地阻止水進(jìn)入油室,第二道在油室中,防止油進(jìn)入電機(jī)內(nèi),若道失效(它工作條件比第二道差些),第二道仍可防止油水進(jìn)入電機(jī)。波紋管式的機(jī)封配合創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)腔,使軸封可靠性進(jìn)一步大大提高,正常使用情況下,運(yùn)行時(shí)間超過(guò)8000h。
6、油室
油室是防止介質(zhì)從泵軸進(jìn)人電機(jī)的一道屏障,阻止介質(zhì)滲透入電極,若道機(jī)封滲漏時(shí),由油室緩沖介質(zhì)不能直接進(jìn)人電機(jī)。同時(shí)對(duì)兩個(gè)獨(dú)立機(jī)封摩擦面潤(rùn)滑冷卻,使機(jī)封工作更可靠,除外,它尚能帶走下軸承的發(fā)熱和電機(jī)的一些熱量。
7、軸承
下部的雙列角接觸軸承承載能力強(qiáng),與上部深溝軸承組成電機(jī)水泵軸的可靠支承,對(duì)排污泵工作時(shí)產(chǎn)生的徑向、軸向力和其他的力有較大的承載裕度,確保機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)的壽命。
8、電纜及其密封
1)電纜為耐污水的重型橡套軟電纜、電纜線芯截面按40°C環(huán)境溫度及電機(jī)滿載功率下長(zhǎng)期可靠運(yùn)行設(shè)計(jì),若排污泵工作時(shí),電機(jī)在非滿載功率下或在環(huán)境40°C以下運(yùn)行,使用壽命將更長(zhǎng)。
2)電纜橡膠套與電機(jī)壓蓋間有密封壓緊,防止介質(zhì)從電纜與電機(jī)蓋接口間滲入電機(jī)內(nèi)腔。
3)電纜套與線芯間有橡膠硫化,一旦橡膠外套劃破,仍能有效防止介質(zhì)從電纜套內(nèi)進(jìn)入電機(jī)。
9、電機(jī)外殼
機(jī)殼、上端蓋、壓蓋等組成電機(jī)外殼,各零件連接配合處有可靠的靜密封,每臺(tái)都經(jīng)嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)檢查,確保不滲漏。
10、機(jī)泵內(nèi)安全保護(hù)(通過(guò)專用電控柜起作用)
1)油水探頭:安裝于油室內(nèi),檢測(cè)道機(jī)封(介質(zhì)中)滲漏情況,當(dāng)滲漏介質(zhì)到油室內(nèi),達(dá)到一定比例時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
2)浮子開關(guān):安裝在電機(jī)腔內(nèi),檢測(cè)第二道封漏情況,當(dāng)油(油水混合物)進(jìn)入電機(jī),浮子開關(guān)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停泵。
3)熱敏元件:安裝在電機(jī)定子繞組內(nèi),若電機(jī)長(zhǎng)時(shí)超載,電機(jī)繞組溫度(或其它原因電機(jī)繞組發(fā)熱)達(dá)到一定值時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停泵。
11、外部控制系統(tǒng)
配套專用電控柜能將泵內(nèi)的各種信號(hào)進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)控制、保護(hù)、聲光報(bào)警等功能和單泵、多泵的多種自動(dòng)化控制。
用戶自備電控柜時(shí),應(yīng)與我公司電控柜專業(yè)組聯(lián)系,指導(dǎo)用戶在自備電控柜內(nèi)安裝保護(hù)控制器。
12、選裝
強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)。電機(jī)外殼部分加裝金屬套筒引入冷卻水循環(huán),實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。
13、性能曲線和主要參數(shù)
性能曲線圖上曲線的實(shí)際部分表示泵的推薦使用范圍。泵的軸功率隨流量增大而上升,如果泵的流量超出額定的流量界限,軸功率會(huì)超過(guò)電機(jī)的額定功率,當(dāng)介質(zhì)溫度較高或電機(jī)得不到充分冷卻時(shí),電機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間工作:如果流量小于額定的流量界,泵的軸功率遠(yuǎn)低于電機(jī)的額定功率,機(jī)組效率很低,在這種工況下用泵是很不經(jīng)濟(jì)的。
ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(shù)(1)
型號(hào) | 流量m³/h | 揚(yáng)程m | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min |
50ZJQ30-60-11 | 30 | 60 | 11 | 2900 |
50ZJQ25-15-4 | 25 | 15 | 4 | 1400 |
80ZJQ40-12-4 | 40 | 12 | 4 | 1400 |
80ZJQ45-15-5.5 | 45 | 15 | 5.5 | 1400 |
80ZJQ70-12-5.5 | 70 | 12 | 5.5 | 1400 |
50ZJQ25-30-7.5 | 25 | 30 | 75 | 1400 |
80ZJQ30-30-7.5 | 30 | 30 | 7.5 | 1400 |
80ZJQ80-15-7.5 | 80 | 15 | 7.5 | 1400 |
80ZJQ50-20-7.5 | 50 | 20 | 7.5 | 1400 |
100ZJQ100-12-7.5 | 100 | 12 | 7.5 | 1400 |
80ZJQ80-20-11 | 80 | 20 | 11 | 1400 |
80ZJQ50-30-11 | 50 | 30 | 11 | 1400 |
100ZJQ90-17-11 | 90 | 17 | 11 | 1400 |
80ZJQ80-35-15 | 80 | 35 | 15 | 1400 |
100ZJQ100-20-15 | 100 | 20 | 15 | 1400 |
100ZJQ120-16-15 | 120 | 16 | 15 | 1400 |
100ZJQ150-20-18.5 | 150 | 20 | 18.5 | 1400 |
150ZJQ200-12-18.5 | 200 | 12 | 18.5 | 1400 |
ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(shù)(2)
型號(hào) | 流量m³/h | 揚(yáng)程m | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min |
100ZJQ150-25-22 | 150 | 25 | 22 | 1400 |
100ZJQ100-40-22 | 100 | 40 | 22 | 1400 |
100ZJQ120-35-22 | 120 | 35 | 22 | 1400 |
80ZJQ80-45-22 | 80 | 45 | 22 | 1400 |
80ZJQ50-50-22 | 50 | 50 | 22 | 1400 |
50ZJQ40-52-22 | 40 | 52 | 22 | 1400 |
150ZJQ180-22-22 | 180 | 22 | 22 | 1400 |
150ZJQ250-15-22 | 250 | 15 | 22 | 1400 |
150ZJQ200-22-22 | 200 | 22 | 22 | 1400 |
150ZJQ250-18-22 | 250 | 18 | 22 | 1400 |
100ZJQ120-25-22 | 120 | 25 | 22 | 1400 |
100ZJQ150-38-30 | 150 | 38 | 30 | 1400 |
150ZJQ300-15-30 | 300 | 15 | 30 | 1400 |
150ZJQ250-22-30 | 250 | 22 | 30 | 1400 |
150ZJQ350-22-37 | 350 | 22 | 37 | 1400 |
150ZJQ300-25-37 | 300 | 25 | 37 | 1400 |
150ZJQ200-35-37 | 200 | 35 | 37 | 1400 |
100ZJQ80-60-37 | 80 | 60 | 37 | 1400 |
ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(shù)(3)
型號(hào) | 流量m³/h | 揚(yáng)程m | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min |
100ZJQ100-50-37 | 100 | 50 | 37 | 1400 |
100ZJQ100-60-45 | 100 | 60 | 45 | 1400 |
100ZJQ120-50-45 | 120 | 50 | 45 | 1400 |
100ZJQ100-70-45 | 100 | 70 | 45 | 1400 |
150ZJQ250-40-45 | 250 | 40 | 45 | 1400 |
100ZJQ220-45-55 | 220 | 45 | 55 | 1400 |
100ZJQ140-60-55 | 140 | 60 | 55 | 1400 |
200ZJQ450-25-55 | 450 | 25 | 55 | 1400 |
100ZJQ170-70-75 | 170 | 70 | 75 | 1400 |
200ZJQ500-25-75 | 500 | 25 | 75 | 1400 |
100ZJQ230-60-75 | 230 | 60 | 75 | 1400 |
200ZJQ500-30-90 | 500 | 30 | 90 | 1400 |
200ZJQ450-35-90 | 450 | 35 | 90 | 1400 |
100ZJQ200-70-90 | 200 | 70 | 90 | 1400 |
100ZJQ200-80-110 | 200 | 80 | 110 | 1400 |
100ZJQ330-78-132 | 330 | 78 | 132 | 1400 |
100ZJQ300-95-132 | 300 | 95 | 132 | 1400 |
ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(shù)(4)
型號(hào) | 流量m³/h | 揚(yáng)程m | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min |
50ZJQ47-40-37 | 47 | 40 | 37 | 980 |
50ZJQ75-38-37 | 75 | 38 | 37 | 980 |
80ZJQ50-48-37 | 50 | 48 | 37 | 980 |
80ZJQ100-47-45 | 100 | 47 | 45 | 980 |
80ZJQ151-45-55 | 151 | 45 | 55 | 980 |
100ZJQ234-19-37 | 234 | 19 | 37 | 980 |
100ZJQ170-96-160 | 170 | 96 | 160 | 980 |
100ZJQ290-95-185 | 290 | 95 | 185 | 980 |
100ZJQ370-92-220 | 370 | 92 | 220 | 980 |
150ZJQ229-46-75 | 229 | 46 | 75 | 980 |
150ZJQ432-44-90 | 432 | 44 | 90 | 980 |
1 50ZJQ639-40-110 | 639 | 40 | 110 | 980 |
150ZJQ229-46-130 | 229 | 46 | 130 | 980 |
150ZJQ432-44-132 | 432 | 44 | 132 | 980 |
150ZJQ635-40-155 | 635 | 40 | 155 | 980 |
200ZJQ396-50-185 | 396 | 50 | 185 | 980 |
200ZJQ792-46-215 | 792 | 46 | 215 | 980 |
200ZJQ1188-39-240 | 1188 | 39 | 240 | 980 |
100ZJQ214-20-37 | 214 | 20 | 37 | 980 |
80ZJQ121-46-37 | 121 | 46 | 37 | 980 |
80ZJQ160-43-45 | 160 | 43 | 45 | 980 |
100ZJQ183-35-37 | 183 | 35 | 37 | 980 |
100ZJQ219-34-37 | 219 | 34 | 37 | 980 |
100ZJQ199-42-45 | 199 | 42 | 45 | 980 |
ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(shù)(5)
型號(hào) | 流量m³/h | 揚(yáng)程m | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min |
100ZJQ238-40-55 | 238 | 40 | 55 | 980 |
150ZJQ298-25-37 | 298. | 25 | 37 | 980 |
150ZJQ364-24-45 | 364 | 24 | 45 | 980 |
150ZJQ221-40-55 | 221 | 40 | 55 | 980 |
150ZJQ365-37-75 | 365 | 37 | 75 | 980 |
150ZJQ442-35-75 | 442 | 35 | 75 | 980 |
150ZJQ230-43-55 | 230 | 43 | 55 | 980 |
150ZJQ380-40-75 | 380 | 40 | 75 | 980 |
150ZJQ460-38-75 | 460 | 38 | 75 | 980 |
150ZJQ248-53-90 | 248 | 53 | 90 | 980 |
150ZJQ431-51-110 | 431 | 51 | 110 | 980 |
150ZJQ504-49-110 | 504 | 49 | 110 | 980 |
150ZJQ190-56-90 | 190 | 56 | 90 | 980 |
150ZJQ268-61-110 | 268 | 61 | 110 | 980 |
150ZJQ458-56-132 | 458 | 56 | 132 | 980 |
150ZJQ596-51-160 | 596 | 51 | 160 | 980 |
150ZJQ260-59-90 | 260 | 59 | 90 | 980 |
150ZJQ454-56-132 | 454 | 56 | 132 | 980 |
150ZJQ532-55-132 | 532 | 55 | 132 | 980 |
150ZJQ270-63-110 | 270 | 63 | 110 | 980 |
150ZJQ470-60-132 | 470 | 60 | 132 | 980 |
150ZJQ550-59-160 | 550 | 59 | 160 | 980 |
150ZJQ291-71-132 | 291 | 71 | 132 | 980 |
150ZJQ485-68-160 | 485 | 68 | 160 | 980 |
ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(shù)(6)
型號(hào) | 流量m³/h | 揚(yáng)程m | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min |
150ZJQ200-22-30 | 200 | 22 | 30 | 960 |
150ZJQ582-65-185 | 582 | 65 | 185 | 980 |
150ZJQ300-75-132 | 300 | 75 | 132 | 980 |
150ZJQ500-73-185 | 500 | 73 | 185 | 980 |
150ZJQ600-69-200 | 600 | 69 | 200 | 980 |
150ZJQ186-91-132 | 186 | 91 | 132 | 980 |
150ZJQ285-87-160 | 285 | 87 | 160 | 980 |
150ZJQ401-80-185 | 401 | 80 | 185 | 980 |
200ZJQ421-58-132 | 421 | 58 | 132 | 980 |
200ZJQ715-54-160 | 715 | 54 | 160 | 980 |
200ZJQ800-35-160 | 800 | 35 | 160 | 980 |
200ZJQ841-52-185 | 841 | 52 | 185 | 980 |
200ZJQ435-62-132 | 435 | 62 | 132 | 980 |
200ZJQ740-58-185 | 743 | 58 | 185 | 980 |
200ZJQ870-55-185 | 870 | 55 | 185 | 980 |
200ZJQ465-67-160 | 465 | 67 | 160 | 980 |
200ZJQ795-64-220 | 795 | 64 | 220 | 980 |
200ZJQ921-61-250 | 921 | 61 | 250 | 980 |
200ZJQ470-72-185 | 470 | 72 | 185 | 980 |
200ZJQ820-68-250 | 820 | 68 | 250 | 980 |
200ZJQ950-65-250 | 950 | 65 | 250 | 980 |
200ZJQ397-81-200 | 397 | 81 | 200 | 980 |
200ZJQ717-78-250 | 717 | 78 | 250 | 980 |
200ZJQ948-73-315 | 948 | 73 | 315 | 980 |
200ZJQ409-86-200 | 409 | 86 | 200 | 980 |
200ZJQ738-82-280 | 738 | 82 | 280 | 980 |
ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(shù)(7)
型號(hào) | 流量m³/h | 揚(yáng)程m | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min |
200ZJQ976-77-315 | 976 | 77 | 315 | 980 |
200ZJQ438-97-250 | 438 | 97 | 250 | 980 |
200ZJQ730-90-315 | 730 | 90 | 315 | 980 |
200ZJQ750-95-355 | 750 | 95 | 355 | 980 |
200ZJQ900-91-355 | 900 | 91 | 355 | 980 |
200ZJQ441-134-400 | 441 | 134 | 400 | 980 |
200ZJQ858-128-560 | 858 | 128 | 560 | 980 |
200ZJQ907-128-560 | 907 | 128 | 560 | 980 |
250ZJQ551-60-185 | 551 | 60 | 185 | 980 |
250ZJQ895-56-250 | 895 | 56 | 250 | 980 |
250ZJQ1153-52-280 | 1153 | 52 | 280 | 980 |
250ZJQ597-67-200 | 597 | 67 | 200 | 980 |
250ZJQ940-62-250 | 940 | 62 | 250 | 980 |
250ZJQ1211-58-315 | 1211 | 58 | 315 | 980 |
250ZJQ597-71-220 | 597 | 71 | 220 | 980 |
250ZJQ970-66-280 | 970 | 66 | 280 | 980 |
250ZJQ1249-61-315 | 1249 | 61 | 315 | 980 |
250ZJQ544-80-250 | 544 | 80 | 250 | 980 |
250ZJQ997-75-355 | 997 | 75 | 355 | 980 |
250ZJQ1342-68-450 | 1342 | 68 | 450 | 980 |
250ZJQ560-85-280 | 560 | 85 | 280 | 980 |
250ZJQ1027-80-400 | 1027 | 80 | 400 | 980 |
250ZJQ1381-72-450 | 1381 | 72 | 450 | 980 |
250ZJQ584-92-280 | 584 | 92 | 280 | 980 |
ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(shù)(8)
型號(hào) | 流量m³/h | 揚(yáng)程m | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min |
250ZJQ1071-87-400 | 1071 | 87 | 400 | 980 |
250ZJQ1441-70-500 | 1441 | 70 | 500 | 980 |
250ZJQ1100-92-450 | 1100 | 92 | 450 | 980 |
250ZJQ1480-83-560 | 1480 | 83 | 560 | 980 |
250ZJQ690-108-450 | 690 | 108 | 450 | 980 |
250ZJQ1145-105-630 | 1145 | 105 | 630 | 980 |
250ZJQ1380-101-630 | 1380 | 101 | 630 | 980 |
250ZJQ708-114-500 | 708 | 114 | 500 | 980 |
250ZJQ1175-110-630 | 1175 | 110 | 630 | 980 |
250ZJQ1416-107-710 | 1416 | 107 | 710 | 980 |
250ZJQ734-123-500 | 734 | 123 | 500 | 980 |
250ZJQ1219-118-710 | 1219 | 118 | 710 | 980 |
250ZJQ1469-115-800 | 1469 | 115 | 800 | 980 |
250ZJQ752-128-560 | 752 | 128 | 560 | 980 |
250ZJQ1248-124-710 | 1248 | 124 | 710 | 980 |
250ZJQ1504-120-800 | 1504 | 120 | 800 | 980 |
300ZJQ789-46-185 | 789 | 46 | 185 | 980 |
300ZJQ1415-40-250 | 1415 | 40 | 250 | 980 |
300ZJQ1568-39-250 | 1568 | 39 | 250 | 980 |
300ZJQ1178-66-400 | 1178 | 66 | 400 | 980 |
300ZJQ1967-57-500 | 1967 | 57 | 500 | 980 |
300ZJQ2166-55-500 | 2166 | 55 | 500 | 980 |
300ZJQ1269-77-450 | 1269 | 77 | 450 | 980 |
300ZJQ2118-67-630 | 2118 | 67 | 630 | 980 |
300ZJQ2333-64-630 | 2333 | 64 | 630 | 980 |
泵使用方法、注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)
1、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜是否損壞,緊固件是否松動(dòng)或脫落,泵在運(yùn)輸、存.放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。
2、用500V兆歐表測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相同和相對(duì)地間絕緣電阻,其值應(yīng)不低于2兆歐,否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞阻進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過(guò)120°C。
3、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向必須與箭頭方向一致,否則會(huì)造成電泵損壞。如果電泵反轉(zhuǎn),只需將電纜線中的任何二根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。
4、電泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥,為了保證使用時(shí)人身安全,在電泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在附近安裝人下水做事或移動(dòng),以防萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
5、電泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來(lái)接通電源,確保電泵正常運(yùn)行。
6、不得將電泵長(zhǎng)期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%),能控制在建議使用揚(yáng)程范圍之內(nèi),以防電泵因超載而燒壞電機(jī)。
7、無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水而長(zhǎng)期運(yùn)行,以防電泵過(guò)熱損壞。
8、該泵選配變頻調(diào)速裝置,適用工況范圍更廣泛。
9、電泵應(yīng)有專人管理與使用,并定期檢查電泵繞阻與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。
10、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉積物,保證電泵的清潔。
11、電泵如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將電泵從水中取出,不要長(zhǎng)期浸泡在水中,以減少電機(jī)定子繞阻受潮的機(jī)會(huì),增加電泵的使用壽命。
12、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用240-480小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油(10-30號(hào)機(jī)油),使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),提高機(jī)械密封的使用壽命。
13、電泵拆卸、維修后,機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗(yàn)檢查,以確保電機(jī)密封可靠。
14、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時(shí)應(yīng)更換。
如有問(wèn)題和技術(shù)要求,請(qǐng)與廠家直接聯(lián)系。
常見故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
流量不足 或不出水 | 1.電機(jī)裝反 2.葉輪流道或管道堵塞 3.裝置揚(yáng)程過(guò)高,或所選泵的揚(yáng)程太大低于實(shí)際需要 4.葉輪嚴(yán)重磨損 5.液位太低致使泵吸人空氣 6.止回閥方向裝反 | 1.糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.清除葉輪或管道中的雜物,在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝過(guò)濾網(wǎng)) 3.設(shè)法降低裝置揚(yáng)程(如換大直徑管或光滑管,減少?gòu)濐^數(shù)量,或增大彎頭的圓弧半徑)或改用較高揚(yáng)程的泵。 4.更換葉輪 5.調(diào)整浮球開光位置,使液位符合安裝尺寸的要求。 6.糾正止回閥方向。 |
不能啟動(dòng) | 1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜卡住 4.定子繞組破壞 5.控制電器故障 6.電源電壓太低 | 1.檢查線路,排除缺相問(wèn)題 2.清除雜物,在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng)) 3.用歐姆表檢查修復(fù) 4.進(jìn)行修理,更換繞組或定子 5.檢查控制柜,修理或調(diào)換電器零件 6.對(duì)癥解決電源電壓的問(wèn)題 |
定子燒壞 | 1.在沒(méi)有保護(hù)控制電器的情況下,缺相運(yùn)行或缺相狀態(tài)下啟動(dòng),葉輪卡死或脫落,介質(zhì)濃度過(guò)大,冷卻系統(tǒng)淤塞 2.密封損壞電機(jī)進(jìn)水 3.緊固件松動(dòng)造成電機(jī)進(jìn)水 4.電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間露出水面運(yùn)行 | 修理好電機(jī)后使用前必須: 1.配置保護(hù)控制電器并:查清線路,清除缺相故障,清除臟物,擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質(zhì);沖洗疏通冷卻系統(tǒng) 2.更換機(jī)械密封或“O”形密封圈 3.擰緊各部緊固件 4.保證液位不低于安裝尺寸圖的規(guī)定 |
電流過(guò)大 | 1.抽送液體的密度或粘度過(guò)高 2.所選泵的揚(yáng)程大大超出實(shí)際需要,或使用條件改變,裝置揚(yáng)程大幅度降低,使得泵超過(guò)推薦流量運(yùn)行 3.軸承損壞 4.葉輪和泵體之間(如口環(huán)處)夾有雜物 5.電源電壓過(guò)低 | 1.改變抽送液體的密度或粘度 2.關(guān)小出口閥,減小流量,或車小葉輪,或更換較低揚(yáng)程的泵 3.更換軸承 4.清除雜物 5.對(duì)癥解決電源電壓的問(wèn)題 |
振動(dòng)噪聲大 | 1.所選泵的揚(yáng)程大大超出實(shí)際需要或使用條件改變,裝置揚(yáng)程大幅度降低,使得泵超過(guò)推薦流量運(yùn)行 2.液位太低,致使泵吸入空氣 3.管路設(shè)置不當(dāng),如緊貼泵出口裝閥并關(guān)小閥門,緊貼泵出口裝彎管.緊貼泵出口的吐出管路的管徑突然縮小,安裝的泵的吸入管路管徑小于吸入彎管入口口徑 4.軸承缺油脂或損壞 5.葉輪和泵體之間卡上了雜物(伴隨有電流增大) | 1.關(guān)小出口閥,減小流量,或車小葉輪,或更換較低揚(yáng)程的泵 2.調(diào)整浮球開關(guān)位置,使液位符合安裝尺寸圖的要求 3.查出管路設(shè)置的具體問(wèn)題對(duì)癥解決 4.給軸承加油脂或更換軸承 5.排除雜物. |