辣椒紅色素提取成套生產(chǎn)線

適用對象：色素廠、制藥廠

適用范圍：色素、化工

型號: 根據(jù)客戶需求定制
功率: 根據(jù)客戶需求定制
產(chǎn)量: 根據(jù)客戶需求定制
外形尺寸: 根據(jù)客戶需求定制

具體流程：原料→去石→去鐵→去雜→破碎→籽皮分離→籽輸送→籽精選→籽包裝→皮干燥→粗粉粹→細粉碎→粉去鐵→粉攪拌→調(diào)質(zhì)制?！鋮s→包裝→高效多功能浸出器→油脂沉降分離→精密過濾機→-二次沉降高位分離→油脂真空升膜濃縮蒸發(fā)→旋轉(zhuǎn)薄膜真空濃縮蒸發(fā)→真空脫味→成品物料。

主要設(shè)備簡介：
1、 風(fēng)力輸送
利用氣流原理把辣椒原料從原料車間（貨場）輸送到加工車間的過程。這種輸送方式的優(yōu)點是，減輕勞動強度，提高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在輸送過程中可以把辣椒中的雜質(zhì)如石頭、土塊、鐵物、樹葉等清理出來。
2、 去石
原理是通過物料的比重不同，利用風(fēng)把原料（辣椒）中的雜質(zhì)挑選出來。清理雜志時間必須根據(jù)原料（辣椒）中所含雜質(zhì)的量來確定，但最長不能超過3個小時。
3、 去鐵
物料通過磁鐵時篩選出鐵質(zhì)雜質(zhì)，辣椒進入下一道工序。
4、 去雜
原理是通過物料的比重不同，利用風(fēng)把原料（辣椒）中的雜質(zhì)挑選出來。清理雜志時間必須根據(jù)原料（辣椒）中所含雜質(zhì)的量來確定，但最長不能超過3個小時。
5、 破碎
本機是利用動刀轉(zhuǎn)動，切割原理把辣椒切割成2-3段，以便于子皮分離（水分14%左右）水分過大容易把辣椒皮打碎粘連，水分過小容易把辣椒皮打碎所以水分大小都影響籽皮凈率。破碎機可破碎大、中、小干鮮辣椒，本破碎機采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，動刀和定刀經(jīng)過特殊處理，動刀經(jīng)動平衡效驗，刀片對稱排列。本機結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用，安全可靠，安裝維修便易操作，震動微小，產(chǎn)量效率高。
6、 籽皮分離
破碎機切割好的辣椒進入分離倉，主軸轉(zhuǎn)動、翻滾，把辣椒籽和皮分離，籽從篩孔中排出，用攪龍收集在一起，風(fēng)運輸送到籽倉庫包裝。皮進去后面設(shè)備，繼續(xù)加工。
7、 干燥
網(wǎng)帶式干燥器是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，宜流水作業(yè)。物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
8、 粗粉碎
本機采用沖擊式粉碎方法，利用內(nèi)部六只高速運轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力作用，通過篩孔篩選后進入捕集袋。
9、 細粉碎
細粉碎主要有磨粉、提粉兩大部分組成。
磨粉機采用FMFG系列磨粉機，適用于辣椒、大蒜、胡椒及調(diào)味品、谷物研磨、物料粉碎等領(lǐng)域。它的制造技術(shù)設(shè)計風(fēng)格，采用流線型罩殼設(shè)計/內(nèi)置電動機（也可外置）/鋼板殼體結(jié)構(gòu)/封閉的機座/加寬型齒鍥橡膠帶/MDDK手輪進給機構(gòu)和刻度儀表/MDDK形式的透明觀察門/較大的透明進料箱/全部動平衡過、極小徑向跳動的磨輥組件/氣體保護焊接工藝和線切割加工技術(shù)/5種磨輥速比/4種輸入轉(zhuǎn)數(shù)/7種喂料輥齒型/4種無極喂料速度/磨膛提料或自動卸料/安裝時無需地坑。該機具有磨輥回轉(zhuǎn)精度高、軋距調(diào)節(jié)精細、喂料效果好、噪音小、無污染，進卸料方式靈活等突出特點。
FSFS2*12雙倉平篩可在辣椒磨粉中作為提粉器，也可以作為檢查篩。其工作原理：在裝置的驅(qū)動下，篩體做平面回轉(zhuǎn)運動，要篩分的物料從頂部進入，并在重力的作用下逐層下落，在慣性力和摩擦力的作用下，篩面上的物料做相對于篩面的回轉(zhuǎn)運動，最細的物料顆粒下沉接觸篩面，最粗的物料顆粒上浮的料層得表面，因此，壓在上層的中粗顆粒物料保證細顆粒物料與篩面有良好的接觸，并促使它們過篩。根據(jù)分級的需要，篩格可以配置不同網(wǎng)目數(shù)的篩面。
10、制粒
本機主要有喂料器、調(diào)制器、進料裝置、壓粒室、傳動系統(tǒng)和機架等組成。
其工作原理是將加工好的粉狀物料由料箱進入喂料器后，用無級調(diào)速電機控制，由低轉(zhuǎn)速（根據(jù)粒機的出粒情況和額定電流）緩慢增加轉(zhuǎn)速，到制粒機電機額定電流為止，物料由喂料器進入調(diào)制器的同時，適當(dāng)加入干燥蒸汽，使物料軟化攪拌后輸送到壓粒室，由刮料板將物料分送到壓模和壓輥之工作區(qū)間，隨著壓模的旋轉(zhuǎn)和壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強烈擠壓，從壓?？着懦?，被可調(diào)節(jié)的切刀切成可所需的長度顆粒。然后在冷卻，使顆粒溫度降低到環(huán)境溫度±5-8攝氏度。
11、提取
本套提取設(shè)備采用連續(xù)浸出法，從預(yù)制好的辣椒顆粒中萃取出紅辣素。紅辣素是辣椒紅色素和辣椒素為主題的混合物。連續(xù)浸出法應(yīng)用萃取原理選取適當(dāng)?shù)挠袡C溶劑，與物料浸泡和噴淋將物料中的油脂萃取出來。
本套設(shè)備主要由高效多功能浸出器、高效脫溶烤粕器、多效負壓蒸發(fā)及冷凍回收組成。
高效多功能浸出器，由外殼、定子、轉(zhuǎn)子、固定柵板組成，主要材質(zhì)304它能連續(xù)化生產(chǎn)，指標(biāo)穩(wěn)定、浸出效率高、階段分明、無混流、適應(yīng)性較強、操作彈性大、省動力；密閉安全確保微負壓生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊合理、維修方便。有自清理作用，不宜堵塞，固定柵板堅固耐磨、使用壽命長
高效脫溶烤粕器分脫溶區(qū)、烤粕區(qū)、冷卻出料區(qū)，為了防止溶劑氣體傳到其他設(shè)備，給系統(tǒng)造成正壓，專門加了無料自動關(guān)閉系統(tǒng)，解決了系統(tǒng)串氣，保證了生產(chǎn)正常，該設(shè)備可以根據(jù)用戶的要求調(diào)節(jié)粕的水分、色澤，該設(shè)備每層都有一個溫控裝置，最后冷卻降溫進行出料包裝，該設(shè)備脫溶后粕中殘留溶劑100pmm以內(nèi)。
高效微負壓蒸發(fā)及冷凍回收裝置能高效回收溶劑，循環(huán)使用，溶耗極低。
12、分離
本套分離設(shè)備采用連續(xù)分離的方法，將紅辣素分離為辣椒紅色素和辣椒油樹脂（辣椒精）。辣椒中的色素含量一般為0.2%-0.5%。其中95%左右含在果皮中。辣椒色素屬于葉黃素共軛多烯烴含氧衍生物，主要成分為辣椒紅色素（С40Ｈ50Ｏ3,分子量584）和辣椒玉紅素（С40Ｈ56Ｏ4，分子量600）兩者占色素總量的50%-60%，提取的辣椒紅色素是以辣椒紅素和辣椒玉紅素為主的混合物。
辣椒中的辣味是各種的總稱，其中辣椒醬（С18Ｈ27ＮＯ3）占69%，二氫占22%，降二氫占7%，高占1%
本套分離設(shè)備采用304材質(zhì)的分離器、磁力泵、蝶式分離機、多效負壓蒸發(fā)裝置。
蝶式分離機具有轉(zhuǎn)速高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、處理量大、分離因數(shù)高，輕、重項分離等優(yōu)點。
多效負壓蒸發(fā)及冷凍回收裝置能高效回收溶劑，循環(huán)再用，溶耗低。