現(xiàn)在幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過高、環(huán)保超標(biāo)等諸多問題的困擾,有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題,亟待解決。
一、石化污泥環(huán)保槳葉干燥機(jī)——工作原理
槳葉式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸,軸上焊有若干攪拌葉片,夾套和空心攪拌葉片,其內(nèi)均通以熱載體,兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機(jī)中部送入,通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面,從另一側(cè)排出。
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40~320°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著物料,使運(yùn)動中一直保持著清潔的傳熱面。
二、石化污泥環(huán)保槳葉干燥機(jī)——設(shè)備特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
1.連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3.物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,工人勞動強(qiáng)度低。
7.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
三、污泥專用槳葉干燥機(jī)——結(jié)構(gòu)流程
2.1干化系統(tǒng)工藝流程描述
該系統(tǒng)對濕污泥進(jìn)行連續(xù)干化;排濕系統(tǒng)進(jìn)行微負(fù)壓抽氣,防止臭氣外溢,影響環(huán)境;出料空心螺旋對高溫物料進(jìn)行邊冷卻邊出料;操作方便。
2.2污泥接收和輸送系統(tǒng)
利用污水站的污泥堆放區(qū)的脫水污泥通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入濕泥料倉。一個濕泥料倉供一臺干化機(jī),每個濕泥料倉體積為10m3采用碳鋼加防腐工藝制作。濕泥料倉上設(shè)吸風(fēng)口,有管道與污泥十化風(fēng)管管路相通,定時清理的時候開啟,避免臭氣外泄。濕泥料倉設(shè)有滑架、檢修口、料位儀、閘板閥等。濕泥料倉下有兩臺污泥泵,污泥泵一用一各。污泥泵采用單螺桿泵,通過污泥泵將濕污泥送到1臺空心槳葉干燥機(jī)中。污泥泵可以變頻調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)流量的控制。
結(jié)構(gòu)圖:
四、污泥專用槳葉干燥機(jī)——適應(yīng)物料
石化行業(yè):聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環(huán)保行業(yè):PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
飼料行業(yè):醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。
食品行業(yè):淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業(yè):純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
適用范圍廣:無論有機(jī)物,無機(jī)物;顆粒物料、粘性物料、膏狀物料、漿狀物料、泥狀物料、濾餅狀物料、粉狀物料、以及物料含濕量的高的物料均可干燥。
規(guī)格型號:
設(shè)備型號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |