現(xiàn)在幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過高、環(huán)保超標(biāo)等諸多問題的困擾，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題，亟待解決。

一、高效石化污泥漿葉烘干機——工作原理

槳葉式干燥機是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。

空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。

二、高效石化污泥漿葉烘干機——結(jié)構(gòu)流程

2.1干化系統(tǒng)工藝流程描述

該系統(tǒng)對濕污泥進行連續(xù)干化;排濕系統(tǒng)進行微負(fù)壓抽氣，防止臭氣外溢，影響環(huán)境;出料空心螺旋對高溫物料進行邊冷卻邊出料;操作方便。

2.2污泥接收和輸送系統(tǒng)

利用污水站的污泥堆放區(qū)的脫水污泥通過皮帶輸送機進入濕泥料倉。一個濕泥料倉供一臺干化機，每個濕泥料倉體積為10m3采用碳鋼加防腐工藝制作。濕泥料倉上設(shè)吸風(fēng)口，有管道與污泥十化風(fēng)管管路相通，定時清理的時候開啟，避免臭氣外泄。濕泥料倉設(shè)有滑架、檢修口、料位儀、閘板閥等。濕泥料倉下有兩臺污泥泵，污泥泵一用一各。污泥泵采用單螺桿泵，通過污泥泵將濕污泥送到1臺空心槳葉干燥機中。污泥泵可以變頻調(diào)節(jié)實現(xiàn)流量的控制。

三、石油化工污泥專用干燥機——設(shè)備特點及經(jīng)濟性

1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護好。

5.干燥能力大。

6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

7.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

四、污泥專用槳葉干燥機——適應(yīng)物料

　　石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

　　環(huán)保行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。

　　飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。

　　食品行業(yè)：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。

　　化工行業(yè)：純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料、膏狀物料、漿狀物料、泥狀物料、濾餅狀物料、粉狀物料、以及物料含濕量的高的物料均可干燥。

規(guī)格型號：