開式搪瓷反應(yīng)釜 永信搪瓷節(jié)能環(huán)保化工設(shè)備
搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L一下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理便完成了修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性。
鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有：
1 、搪瓷/不銹鋼反應(yīng)釜：K50L—6300L國標(biāo)反應(yīng)釜，非標(biāo)反應(yīng)釜；F3000L—30000L閉式搪瓷反應(yīng)釜；K50L—5000L電加熱反應(yīng)釜，配帶電加熱自動恒溫控制柜；
2、冷凝器：型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器，不銹鋼列管式冷凝器；
3、搪瓷儲罐：立式搪瓷儲罐、臥式搪瓷儲罐，搪瓷計量罐，搪瓷緩沖罐；
4、搪瓷蒸餾釜，搪瓷塔節(jié)；
5、各規(guī)格齊全的不銹鋼反應(yīng)釜，碳鋼反應(yīng)釜；
6、各非標(biāo)搪瓷、不銹鋼化工設(shè)備；
7、配件：放料閥，攪拌器，溫度計套管，機(jī)封水套，石棉墊片，法蘭，彎頭，三通四通等。
反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
高壓反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。但高壓反應(yīng)釜同時也是危險性較大、容生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)的確定 技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計的步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：
1、設(shè)計壓力（或高工作壓力）、設(shè)計溫度（或高工作溫度）當(dāng)用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B超壓泄放裝置的有關(guān)要求確定設(shè)計壓力及設(shè)計溫度。
2、釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為～，對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
3、物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。
4、攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
5、電機(jī)功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按攪拌設(shè)備的計算要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。
