KR（Kambara反應(yīng)器）脫硫是1963年新日鐵為了限制鎂的消耗而發(fā)明的。1965年用于工業(yè)生產(chǎn)。所謂Kr脫硫法是將澆注耐火材料并烘烤的十字?jǐn)嚢桀^浸入鐵水包熔池一定深度。利用其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的漩渦，將稱量后的脫硫劑通過給料機加入鐵水表面，通過漩渦吸入鐵水中，使氧化鈣基脫硫粉與鐵水充分接觸，達到脫硫的目的。

　　噴射法是以氮氣為載體，從噴槍向鐵水中噴射粒狀鎂脫硫劑。載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使注入氣體、脫硫劑和鐵水充分混合脫硫。具有設(shè)備成本低、操作靈活、噴射時間短、鐵水溫降低等優(yōu)點。與KR法相比，一次性投資少，適合中小企業(yè)低成本技術(shù)改造。其反應(yīng)方程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]。

KR技術(shù)發(fā)展趨勢

高效：提高脫硫效率，縮短處理周期

環(huán)保：減少區(qū)域內(nèi)粉塵、減少脫硫渣產(chǎn)生

降耗：降低脫硫劑消耗、降低渣處理量

智慧：全自動作業(yè)，實現(xiàn)“一鍵脫硫”

KR脫硫投料系統(tǒng)遞進式優(yōu)化發(fā)展

原始，采用人工袋裝投料，間斷性自由落下投料

采用振動給料器振動投料，間斷性自由落下投料

采用旋轉(zhuǎn)給料器旋轉(zhuǎn)給料、連續(xù)性自由落下投料

采用噴槍噴吹投料、連續(xù)性噴吹投射

幾種投料方式對比

間斷式自由落下投料 稱重料斗、振動給料器、伸縮溜管 優(yōu)點：系統(tǒng)簡單、儀表設(shè)備少，維護簡單。 缺點：下料精度低、漏料嚴(yán)重、區(qū)域環(huán)境差、脫硫劑消耗高，脫硫渣量大。	連續(xù)式自由落下投料 稱量料斗、旋轉(zhuǎn)給料器、伸縮溜管 優(yōu)點：系統(tǒng)簡單、儀表設(shè)備少，維護簡單。 缺點：有漏料，區(qū)域環(huán)境差，脫硫劑消耗高，脫硫渣量大。	連續(xù)式頂部噴吹投射 噴吹罐、喉口調(diào)節(jié)閥、噴槍升降及調(diào)整系統(tǒng)、噴粉槍。 優(yōu)點：1、脫硫效率高，可縮短處理時間~2min； 2、區(qū)域環(huán)境好，全程封閉，無外溢粉塵; 3、脫硫劑利用高，可節(jié)省脫硫劑~15%，降低鐵損15%，減少渣量~10%； 4、智能化，可實現(xiàn)加料噴吹過程全自動； 缺點：一次性投資較高，設(shè)備較復(fù)雜。

噴吹投射系統(tǒng)組成

噴吹投射系統(tǒng)組成

料倉流態(tài)化裝置 開發(fā)出專用于儲存大量粉劑料倉的流態(tài)化裝置，簡單、高效、實用。	噴吹罐流態(tài)化裝置 開發(fā)出專用于噴吹罐的流態(tài)化裝置，穩(wěn)定、均勻、流化效果好。	粉劑專用切斷閥 采用陶瓷閥芯的高耐磨球閥作為切斷閥，耐磨、壽命長、故障率低、密封好。	整體閥站 采用整體閥站控制氣體，現(xiàn)場安裝工作量小、整潔美觀、便于維護、調(diào)試工作量小。

噴吹投射系統(tǒng)優(yōu)點

1.引進日本喉口調(diào)節(jié)閥，采用4~20mA電動控制。

2.閥芯采用耐磨陶瓷，壽命長，更換方便。

3.閥門控制線性關(guān)系好，可實現(xiàn)噴粉速度無極調(diào)速，噴粉過程穩(wěn)定。

氣源要求：氮氣、壓力1.0MPa，流量10Nm/min

噴粉參數(shù)：噴粉速度250~400kg/min粉劑速度80m/s

噴槍升降速度：噴槍升降速度~9m/min

噴槍行程：噴槍升降行程4500~6500mm

社會及經(jīng)濟效益

脫硫劑平均節(jié)省15%。

降低區(qū)域內(nèi)粉塵10%，改善環(huán)境

縮短處理時間~2min

有效降低廠房高度~3m，降低一次性投資

成本節(jié)約

車間配置：3×120tKR

常規(guī)KR重力投料8kg/t，改用噴粉投料節(jié)省15%，即節(jié)約1.2kg/t，年處理360萬噸鐵水的鋼廠，年節(jié)約脫硫劑成本

8×15%×900/1000×360=388.8萬元。

后續(xù)維護

KR脫硫劑噴吹投射后期使用及維護

流態(tài)化裝置定期清理，耐磨閥芯定期更換，使用壽命2年。