ZSY雙回路自力式調節(jié)閥組 產(chǎn)品說明
本發(fā)明公開了一種調節(jié)閥實現(xiàn)雙回路自動切換調節(jié)的裝置及方法,克服了現(xiàn)有技術中,工業(yè)控制領域仍然存在不足的問題。該發(fā)明中控制回路含有*兩位三通電磁閥、閥門定位器、轉換器、調節(jié)閥、第二兩位三通電磁閥、其中*兩位三通電磁閥的入口連接氣源,*兩位三通電磁閥的*出口連接閥門定位器的入口,*兩位三通電磁閥的第二出口連接轉換器的入口,轉換器的出口連接第二兩位三通電磁閥的*入口,閥門定位器的出口連接第二兩位三通電磁閥的第二入口,第二兩位三通電磁閥的出口連接調節(jié)閥的調節(jié)膜頭的壓力信號輸入口。本發(fā)明實現(xiàn)了調節(jié)閥的雙回路自動切換調節(jié),降低了因電氣閥門定位器故障及調節(jié)控制回路異常而引起的各類事故發(fā)生。
本實用新型涉及一種閥門,尤其涉及一種自力式調節(jié)閥?!∽粤κ秸{節(jié)閥工作介質的閥前壓力(設為:P1)經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力(設為:P2)。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設定值。同理,當閥后壓力P2降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。當需要改變閥后壓力P2的設定值時,可調整調節(jié)螺母。
主閥流量調節(jié)閥作為閥組中的執(zhí)行器,是 生產(chǎn)過程自動調節(jié)系統(tǒng)中的重要之一 ,用于在主控室內(nèi)遠程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數(shù)。為保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性,在 壓力調節(jié)閥組中,其中主管線作為一個獨立的壓力調節(jié)工作組;分支 管線另一個工作組牌關閉狀態(tài),做為應急備用工作組使用。流量孔板 用于將現(xiàn)場氣體壓力調節(jié)閥組實際工藝參數(shù)找反饋到主控室,合用戶 方便地遠程調控現(xiàn)場壓力調節(jié)閥組。本實用新型結構新穎,組合多變, 設計靈巧,外觀統(tǒng)一協(xié)調、操作方便,占空間小,運動平衡,剛性好, 各閥門之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高,可調性好。閥組的進 出口公稱直徑可以是不同的,即一種進口的直徑,可以配有幾種公稱 直徑的出口,適用性好,使用范圍廣*大特點安全可靠、使用壽命長。 同時具耐腐、抗氧和阻燃的特性,具有安全、可靠、高效、節(jié)能等優(yōu) 點。
自力式壓力調節(jié)閥組,其特征在于在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調節(jié)閥,每個自力式壓力調節(jié)閥與流量調節(jié)閥通過閥后阻火管連接,在自力式壓力調節(jié)閥與流量調節(jié)閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。
摘要自力式壓力調節(jié)閥組,涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動進行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調節(jié)閥組。解決了以往閥組存在的安全系數(shù)小、結構不緊湊、質量不均等問題;自力式壓力調節(jié)閥組,在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調節(jié)閥,每個自力式壓力調節(jié)閥與流量調節(jié)閥通過閥后阻火管連接,在自力式壓力調節(jié)閥與流量調節(jié)閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實用新型結構緊湊,組合多變,設計靈巧,操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力調節(jié)閥組;該閥組占空間小,運動平衡,剛性好,各閥門之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高。
雙路減壓只用在工況較為重要,系統(tǒng)不允許出故障的系統(tǒng)中,平常一路工作,一路關閉備用,只要流量足夠,不需要同時開啟兩路減壓,以免出現(xiàn)閥開度過小產(chǎn)生震蕩和噪聲,影響閥使用壽命。
ZSY雙回路自力式調節(jié)閥組主要零部件材質:
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 部件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
【三】主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質 | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | *大 | 10 | ||||||||||
*小 | 1.25 |
注:壓力調節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制做
【四】ZSY雙回路自力式調節(jié)閥組外形連接尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
本實用新型進一步設置為:所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通,所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧,所述指揮器體的下端與閥蓋的上端密封連接,其上端與下膜蓋密封連接,所述指揮器體上設有連通指揮腔和閥前通道的*通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔,所述平衡閥芯位于指揮器腔內(nèi)且上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿,所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔,所述閥蓋上設有一端連通指揮腔,另一端連接壓力腔的壓力通道。
本實用新型進一步設置為:所述控制膜片的上側與調節(jié)彈簧連接,下側與推桿的一端相連接,所述推桿的另一端與頂桿相互抵接。本實用新型進一步設置為:所述閥芯與套筒之間設有密封圈。
本實用新型的有益效果:本實用新型提供的自力式調節(jié)閥對閥芯的調節(jié)密封做出了改進,首先閥蓋上設置了供閥芯上下滑移的套筒,同時在閥座上設置了與閥芯可實現(xiàn)密封配合的斜面,套筒對閥芯的移動起到了導向作用,使閥芯施加在閥座上的作用力均勻且平衡,密封性更好。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
ZSY雙回路自力式調節(jié)閥組安裝時,應注意以下幾點:
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時,過濾器可不安裝。
(8)位置實在不允許時,傍通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。