工業(yè)級SLA光固化3D打印機應用領域

手板行業(yè)

（1） 檢驗外觀設計：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意反映出來，避免了畫出來好看而做出來不好的弊端。

（2）檢驗結(jié)構(gòu)設計：因為手板是可以裝配的，所以它可以直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否以及安裝的難易程度，便于及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

（3） 避免直接開模的風險性。由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數(shù)十萬甚至上百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其它問題，其損失可想而知。而手板模型制作則可以避免這種損失，減少開模的風險。

（4） 手板使產(chǎn)品面世時間大大提前。由于手板制作的超前性，你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作為產(chǎn)品進行宣傳，甚至前期的生產(chǎn)銷售準備工作，還可以及早的占領市場設計流程。

汽車領域

海域廣SLA光固化3D打印機的主要加工特點是：速度快、精度高，能滿足工業(yè)端產(chǎn)品裝配要求；表面光潔度效果好，減少后處理復雜工藝。

目前3D打印由于對材料的安全性能和力學性能限制，還很少用來直接制造零部件，但3D打印技術(shù)可以通過選擇合適的切入點，在汽車生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)發(fā)揮更大的價值。除了快速原型制造之外，很多品牌汽車制造商已經(jīng)利用3D打印制作生產(chǎn)線上的工裝夾具和生產(chǎn)工具。比如利用3D打印技術(shù)直接打印非關鍵部件，如前后保險杠翼子板、保險桿等。其次，3D打印在汽車改裝領域有很大的市場，能夠為客戶提供個性化、小批量的定制服務。

電子器件

 通過3D打印機進行電子產(chǎn)品外殼的快速原型在電子行業(yè)中已很常見，但3D打印技術(shù)在電子行業(yè)中的應用并非僅停留在電子產(chǎn)品的“表面”，印刷電路板和在多種基底上直接打印元器件也已經(jīng)開始接受3D打印這類增材制造（AM）時間壓縮技術(shù)。

文域

藝術(shù)創(chuàng)造是還原藝術(shù)構(gòu)想的能力，傳統(tǒng)工藝較難實現(xiàn)曲線面的藝術(shù)構(gòu)造，制作時間長且可修復性低。隨著3D打印技術(shù)被廣泛應用，3D打印技術(shù)重新定義了藝術(shù)文化創(chuàng)意設計，帶給了藝術(shù)家充足的想象空間和更大的創(chuàng)作自由，讓其藝術(shù)品創(chuàng)作變得更加新鮮有趣，對傳統(tǒng)工藝進行有效補充，使藝術(shù)品形式更加豐富，促進一大批優(yōu)秀設計師將一件件藝術(shù)美感的設計作品精確形象地展現(xiàn)于公眾的視線，尤其在雕塑創(chuàng)作、動漫3D模型、影視道具、藝術(shù)家具擺件等藝術(shù)創(chuàng)意領域。海域廣光固化(SLA)3D打印機力的特點就在于在制品幾何外形方面幾乎是不受限制，利用這一技術(shù)應用可制造出幾何形狀具有極大獨立性和自由度的制品，比如倒凹形、外伸形、自由形式以及各種基本的幾何形狀等。

3D打印技術(shù)在藝術(shù)文化創(chuàng)意領域中的應用主要在以下幾個方面：

    （1）3D打印相比傳統(tǒng)加工方式，理論上可以制造任意結(jié)構(gòu)和形狀物體，讓設計師真正從制造技術(shù)的桎梏中解放出來，實現(xiàn)“所想即所得”理想；

    （2）新形式的藝術(shù)品創(chuàng)作成為可能，擴充了藝術(shù)品類型；

    （3）可以幫助實現(xiàn)藝術(shù)品材質(zhì)的轉(zhuǎn)化，比如從木質(zhì)到陶瓷，從石雕到金屬鑄造等。基于實物的高保真度的三維數(shù)字模型，可以使仿形和改型設計更加方便快捷。 

建筑領域

傳統(tǒng)的建筑模型設計是圖紙設計，再后來是用建模軟件繪制模型，但模型制作是手工制作，耗費的時間較長，而海域廣光固化(SLA)3D打印機采用SLA激光光固化成型技術(shù)，可以直接將很好地還原數(shù)字化CAD設計的真實細節(jié)，打印出細節(jié)精細、表面光潔的樹脂成型件，極大的縮短了模型制作周期，加快項目進度。3D打印技術(shù)還可以實現(xiàn)成型件的復雜結(jié)構(gòu)，尤其多階曲面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊形體構(gòu)件制作中，可以彌補傳統(tǒng)制作的缺陷，尤其一些概念性的新式建筑理念，往往只可以利用3D打印出來。因此非常適合建筑設計師和室內(nèi)設計師使用。

3D打印技術(shù)在建筑領域中的應用主要在以下幾個方面：

    （1）輔助設計： 3D打印技術(shù)可以迅速還原設計意圖，輔助完善初始設計的方案論證。同時也給設計師以及建筑師提供了更廣闊的創(chuàng)作空間；

    （2）快速設計模型：3D打印技術(shù)可以利用快速成型技術(shù)快速打印出建筑展示模型，將建筑和室內(nèi)設計師的方案展示給客戶。

家用電器

家用電器是人們生活的用品，常見的包括空調(diào)、冰箱、洗衣機、音響、吸塵器、電風扇、電熱壺、咖啡壺、電飯煲、榨汁機、手機、各種小家電等。面對競爭激烈的市場環(huán)境，越來越多的家用電器廠商運用3D打印技術(shù)來打印制作這類家用電器的手板模型，極大地提高設計效率。

而且在產(chǎn)品設計過程中，樣件設計的可視化非常重要，是設計溝通和設計改進的基石。采用3D打印技術(shù)快速制作設計的實物手板模型，相比平面的2D模型或電腦中虛擬的3D模型，能夠體現(xiàn)更多的設計細節(jié)，更加直觀可靠。另外，3D打印機將有助縮短模具的制作時間，大大縮減成本，從而降低了樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設計的靈活度來看，3D打印技術(shù)可以不受產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)和形狀的限制，直接快速制造出傳統(tǒng)工藝無法制造的產(chǎn)品，從而極大地釋放了設計師的設計潛能。光固化(SLA)3D打印機均能實現(xiàn)以上應用與功能， 包括空調(diào)、電動剃須刀、洗衣機和電熨斗等的外殼樣件手板模型。

 3D打印技術(shù)在電子電器領域中的應用主要在以下幾個方面：

    （1）設計討論與展示：在產(chǎn)品設計早期，幫助實現(xiàn)跨部門設計溝通，不僅節(jié)省時間，而且可減少設計缺陷；

    （2）裝配與功能測試：實現(xiàn)產(chǎn)品功能改善、生產(chǎn)成本降低、品質(zhì)更好、市場接受度提升的目標；

    （3）制作模具原型：即便是制作多個原型，費用也并不高昂，加快交付周期、降低個性化定制價格、改善產(chǎn)品交付質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率，加速產(chǎn)品上市進度。樣品可以用于宣傳展示、市場調(diào)查、試銷售等。

口腔領域

隨著社會生活水平的提升，口腔正畸的需求量正在快速增長，口腔齒科醫(yī)生們逐漸開始現(xiàn)代化的科技設備進行相關配件的加工制造，如當前使用較多的CNC制造技術(shù)以及最近新興的3D打印技術(shù)已經(jīng)慢慢地取代了原有的石膏咬模然后澆鑄成型的原始方法。然而，相較3D打印技術(shù)，CNC成型方法在工藝路線及加工效率等方面具有較多的限制，而3D打印是一種個性化生產(chǎn)，比如每個患者的牙間距離都是不同的，而3D打印技術(shù)能夠靈活地、自動化地、標準化地滿足此需求，從而優(yōu)化生產(chǎn)效率、保證安全質(zhì)量及降低材料消耗的制造成本。因此3D打印快速成型技術(shù)目前正脫穎而出，并迅速占領應用行業(yè)市場較大的一部分份額。

    3D打印技術(shù)在醫(yī)療拓展領域中的應用主要在以下幾個方面： 

   （1）制造齒科樣件：通過掃描儀收集模型數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)直接導入到打印設備中進行快速打印成型，最后只要后處理操作就能夠得到直接應用于齒科診療的模型樣件，有效縮短成型工藝路線，更直觀地還原患者的齒科原型，減少其他工藝中產(chǎn)生的附加成本和工藝路線延長后造成的額外誤差風險；

   （2）診斷治療輔助與展示：有利于醫(yī)生進一步利用成型配件向患者展示治療方案，避免多次反復修補加工，實現(xiàn)省時低耗。同時對于患者來說成型配件能夠與其牙齒精密配合，避免了反復長時間的診斷治療，能夠有效提高診療體驗。

   多年來，海域廣光固化(SLA)3D打印機為諸多企業(yè)提供隱形牙套訂制服務，采用熱成型技術(shù)用醫(yī)學兼容材料制作最終矯正器牙齒矯正器模型，幫助實現(xiàn)無托槽矯治牙模成型的定制化及批量生產(chǎn)。

航天航空

3D打印在航空航天方面的應用已經(jīng)趨于成熟，并且占比越來越大，成為3D打印應用的主要市場之一。比如，美國宇航局NASA在外太空探索計劃中，大量采用了3D打印技術(shù)，從火箭部件到飛船及外星球探測器。

航空航天是制造業(yè)技術(shù)的集中體現(xiàn)。就測量檢測來說，對于組件的測繪和零部件的檢測，不允許有任何的錯誤，其要求可以用苛刻來形容。而在加工制造方面，減重輕身和安全穩(wěn)定是兩大考核指標，要求不斷優(yōu)化組件設計和材料性能，以實現(xiàn)一體化和輕量性。

以往航空航天領域檢測零件外形多使用接觸法，采用貼靠的方法檢測零件的曲面形狀。但這種方法效率不高，受人為因素影響較大，而且容易出錯，存在一定的缺陷。然而若利用高精度的三維測量檢測技術(shù)和的3D打印技術(shù)，可以有效解決這些問題。

3D打印技術(shù)在航空航天領域的應用可以概括為以下兩個方面： 

   （1）打樣測試：在飛機或航天器的設計階段使用3D打印進行零部件的打樣與測試，使所有設計問題盡量都在設計環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)并加以解決，甚至優(yōu)化提升，提高了設計研發(fā)的效率。利用3D打印出來的工業(yè)功能測試性能的模型和樣件，可以模擬出產(chǎn)品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等），從而驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理；

   （2）直接3D打印出飛機組件：利用3D打印技術(shù)的一體化成型優(yōu)勢，可以改變飛機部件的結(jié)構(gòu)或者減少部件，如減少接榫件；利用3D打印技術(shù)可以成型復雜結(jié)構(gòu)的特點以及優(yōu)質(zhì)復合材料的特性，海域廣光固化(SLA)3D打印機可以打印出具有內(nèi)部微桁架結(jié)構(gòu)的飛機部件，既可以減重還能降低故障率，并保持優(yōu)良的結(jié)構(gòu)件性能。

鞋業(yè)領域

3D打印技術(shù)以它的一體成型、高效率、簡便操作、安全環(huán)保、智能監(jiān)控管理、無人值守等實實在在的優(yōu)勢在鞋業(yè)中穩(wěn)步前行。UnionTech聯(lián)泰科技定位于成為專業(yè)的3D打印技術(shù)綜合解決方案供應商，以三維數(shù)字化制造技術(shù)為基礎，通過3D打印技術(shù)創(chuàng)造用戶價值和提升用戶體驗，致力于為多行業(yè)用戶在“規(guī)?；ㄖ?span style="font-family: Arial, sans-serif">”和“分布式制造”之間構(gòu)建連接，不斷融合、創(chuàng)造、演進全新商業(yè)模式。

3D打印技術(shù)在制鞋領域中的應用主要在以下幾個方面：

    （1）取代木模： 使用3D打印設備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型，360度打印。代替代木。時間更短，人手更少，用料更省，鞋模復雜花紋打印范圍更多，加工過程更靈活高效。減少了噪音、粉塵、腐蝕污染。這一工藝過程，海域廣3D已經(jīng)量產(chǎn)應用，取得優(yōu)良效果。

    （2）六面模打?。?span style="font-family: Arial, sans-serif">3D打印技術(shù)可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過程，也不需要換刀、平臺轉(zhuǎn)動等操作。每一個鞋模數(shù)據(jù)特征一體成型，精確表達。同時在3D打印機一次性可以打印多個不同數(shù)據(jù)規(guī)格的模型，打印效率明顯提升。海域廣3D的光固化(SLA)3D打印設備量產(chǎn)打印設備可實現(xiàn)每只打印均值1.5小時，這些方便了設計師對鞋樣的外觀、設計理念進行評估，同時適合產(chǎn)品市場銷售活動的演示。

    （3）試穿模打樣：拖鞋、靴子等開發(fā)樣品鞋在正式投產(chǎn)前提供試穿鞋樣，可以通過3D打印直接打印軟材料鞋樣，以測試楦頭、鞋面、鞋底之間的配合。3D打印技術(shù)可直接進行試穿模打印，有效縮短了鞋子的設計周期。