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大流量氮氣發(fā)生器 大型氮氣的氣體發(fā)生器 超高純一體式制氮機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海歸永電子有限公司
  • 品       牌
  • 型       號AYAN-1000N
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2023/4/22 8:26:55
  • 訪問次數(shù)214
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上海歸永電子有限公司【上海歸永】坐落于經(jīng)濟中心上海,公司專業(yè)從事實驗室精密儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的企業(yè)。目前產(chǎn)品有實驗噴霧干燥機,真空低溫噴霧干燥機,有機溶劑噴霧干燥機,氮吹儀,脂肪測定儀,集菌儀,一體化蒸餾儀,光化學(xué)反應(yīng)儀等等。 公司自成立以來,憑借多年的實驗室精密儀器行銷和服務(wù)經(jīng)驗,客戶涵蓋了大專院校、疾病控制中心、藥監(jiān)、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督所、工業(yè)企業(yè)、研發(fā)中心等領(lǐng)域,銷售網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)遍布全國。 近幾年來,上海歸永加大與上、下游兄弟單位保持關(guān)系密切,相互依存,相互支持,形成了一條良好的供應(yīng)產(chǎn)業(yè)鏈,且不斷有新的下游企業(yè)加盟,使整個產(chǎn)業(yè)鏈不斷擴大,以滿足更廣泛的細(xì)分市場,同時,公司專業(yè)團隊搭建了電子商務(wù)平臺,使得精密儀器從商鋪傳統(tǒng)式銷售走向了線上電商銷售,更專業(yè)的為客戶提供一站式解決方案,利用優(yōu)勢,幫客戶壓縮了產(chǎn)品流通成本,更有效率的運營。 面對未來,上海歸永將力爭占領(lǐng)技術(shù)制高點,不斷完善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),培育新的市場增長點,攜手各界同仁,努力打造國內(nèi)一站式實驗室精密儀器采購基地而奮斗。
大流量氮氣發(fā)生器 大型氮氣的氣體發(fā)生器 超高純一體式制氮機
大流量氮氣發(fā)生器 大型氮氣的氣體發(fā)生器 超高純一體式制氮機 產(chǎn)品信息

大流量氮氣發(fā)生器 大型氮氣的氣體發(fā)生器 超高純一體式制氮機



一、供貨范圍

1、 空氣壓縮機

2、 空氣緩沖罐

3、 空氣凈化系統(tǒng)(gaoxiao除油器、T級過濾器、組合式干燥機、過濾器、活性炭過濾器)

4、 空氣儲罐

5、 制氮吸附塔、碳分子篩、控制閥門、控制儀表、PLC控制器、氮氣純度流量檢測儀表等

6、 供貨商提供所有系統(tǒng)設(shè)備間的管道、閥門、儀表設(shè)備

7、 氮氣工藝罐(配帶安全閥、壓力表、排污閥等)

8、 隨機備品備件

制氮工藝由“空氣壓縮系統(tǒng)”、“空氣凈化系統(tǒng)”和“PSA制氮系統(tǒng)”三部分組成。

工藝首先將原料空氣經(jīng)空壓機壓縮至,再經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化壓縮空氣,空氣質(zhì)量達(dá)到塵?!堞獭⒂头帧?m3;然后已處理好的壓縮空氣進(jìn)入空氣緩沖罐,再進(jìn)入由二個填裝碳分子篩的變壓吸附分離系統(tǒng),即制氮機組。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入,氣流經(jīng)氣流分布器擴散以后,均勻進(jìn)入吸附塔,進(jìn)行升壓氧氮吸附分離,然后從出口端流出氮氣,進(jìn)入氮氣緩沖罐;吸附劑吸飽后應(yīng)脫除所吸附的雜質(zhì)組分(主要為氧氣),降壓排放和吹掃吸附床層,完成吸附劑的再生;采用兩個吸附塔交替循環(huán)操作,連續(xù)不斷的生產(chǎn)純度≥%的氮氣,產(chǎn)量為60Nm3/h,氮氣輸出壓力 (可調(diào)),成品氮氣常壓露點為≤-45℃。

二、變壓吸附分離原理及特點簡介

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption 簡稱PSA)是指混合氣體在分離過程中,壓力發(fā)生周期性變化,混合氣體中某些組分在一定壓力下被吸附劑吸附,在壓力較低時又被解吸,吸附劑也同時得到再生的過程。

變壓吸附制氮裝置采用碳分子篩,其原理是利用壓力變化來進(jìn)行吸附與解吸,即讓空氣在一定壓力下通過裝有碳分子篩的吸附器,利用碳分子篩對空氣中氧、氮的選擇性吸附,使碳分子篩吸附其中的氧氣,從而獲得氮氣;待吸附器內(nèi)的吸附劑吸附達(dá)到一定飽和度后,降低其內(nèi)的壓力,使吸附劑在常壓下解吸再生,這樣利用多個吸附器的反復(fù)循環(huán),連續(xù)獲得產(chǎn)品氮。

這種吸附過程是氣體在微孔固體吸附劑上進(jìn)行的,其吸附力大小主要決定于吸附劑的性能與所加氣體的分壓和溫度。

變壓吸附制氮裝置一般是在常溫下工作的,其操作壓力不高(~),可以連續(xù)生產(chǎn)氮氣,也可以間斷生產(chǎn),啟動和調(diào)整很快,并且可以采用全自動控制,因此是一種制氮設(shè)備。


二、變壓吸附制氮裝置技術(shù)優(yōu)勢:


的氣流分布裝置:吸附器底部導(dǎo)流擴散裝置,使氣流分布更均勻,減少了分子篩的吸附,不僅提高了分子篩的利用率、減少壓縮空氣的耗氣量,還避免了氣流直接撞擊分子篩造成分子篩粉化。

合理的分子篩灌裝方式:分子篩采用灌裝,使分子篩分布均勻,且不易粉化;灌裝的次序為:較大孔容的分子篩在底部,孔容中等的裝在吸附器的中部,小孔容的分子篩裝在上部。這樣灌裝的優(yōu)點:在吸附器底部的壓縮空氣氧含量較高,孔容較大的分子篩吸氧量相對高一點,從中部開始到頂部氧含量逐漸減少,而孔容小的分子篩有利于氮氣純度的提高,也就是說分子篩各施其職,在相同的裝填量的情況下氮氣產(chǎn)量更大、氮氣純度更高,能耗要低3~5%。

碳分子篩的裝填技術(shù):采用裝填工藝技術(shù)及專業(yè)的振動平臺填裝設(shè)備,裝填時使用純氮吹掃、塔體振動相結(jié)合的方式,以使得初裝時盡可能地緊密使分子篩裝填非常均勻,裝填密度達(dá)670kg/m3以上。分子篩裝填均勻可有效防止隧道效應(yīng)。的裝填密度不僅避免了分子篩顆粒之間相互碰撞和摩擦而造成粉化,而且減少了吸附塔的無效空間,從而有效提高產(chǎn)氮率及碳分子篩使用壽命。

足量的分子篩:在分子篩量的計算上,一定量的保護(hù)層(俯沖層),也就是說在壓縮空氣進(jìn)氣量突然變大或壓力突然變高時,分子篩不被穿透而引起氮氣純度的變化,氮氣供給用戶滿足生產(chǎn)。在設(shè)計上采用3倍左右的高徑比,一方面這種狀況下的氣流速度使分子篩吸附達(dá)到zuijia;另一方面比高徑比小的吸附器(直徑大)在保護(hù)層上所用的分子篩用量小,不僅降低了分子篩的裝填量,還可適當(dāng)減少吸附器無效空間。

合理的管道流速設(shè)計:國家規(guī)定空氣流速≤18m/s,而我們廠標(biāo)規(guī)定空氣流速≤14m/s,這種流速對閥門的沖擊、氣蝕較小,使閥門的運行壽命長、密封性好。

氧化鋁的作用:因它強度高,用它可以防止進(jìn)口氣流對床層分子篩進(jìn)行直接沖擊損害,起到延長分子篩壽命的作用。因它具有活性,所以還可以吸收進(jìn)口氣流中的水分、油霧等雜質(zhì),防止分子篩受到污染,延長其使用壽命和吸附性能。因它顆粒直徑較大,難以從分離塔下邊緣密封處漏出,從而可以避免其上裝填的分子篩直接接觸密封處而發(fā)生泄漏,起到隔離、密封分子篩的作用。因它顆粒均勻且較大,這樣堆積后就形成大量均勻的間隙,因此氣流通過它后就能得到進(jìn)一步的均勻擴散。

*的“中均壓”流程設(shè)計:常規(guī)的制氮機采用上下均壓設(shè)計,本公司吸取國外制氮設(shè)備的經(jīng)驗,應(yīng)用“中均壓”流程設(shè)計;常規(guī)的上下均壓是將塔體頂部高純氮均壓,塔體底部空氣均壓,使得閥門切換后筒體里初始氮氣純度不高;而采用上下均壓后,將A塔中部的普氮均壓到B塔下部,提高了B塔的初始氮氣純度,所以在B塔吸附時,能更快的提高氮氣純度,減少了出氮時間。高純氮氣產(chǎn)氮時間由原來的40-50分鐘,縮短為30-40分鐘,降低了不合格氮氣空排放時間。


高品質(zhì)元器件是運行穩(wěn)定可靠的保證 氣動閥門、電磁先導(dǎo)閥門、流量計、氮氣分析儀等關(guān)鍵部件采用配置,運行可靠,切換速度快,故障率低,維修方便,維護(hù)費用低。

理想的純度選擇范圍氮氣純度調(diào)節(jié)方便,可根據(jù)用戶的需求在79%~%之間可調(diào)節(jié),加上純化技術(shù)在后級串接氮氣純化器,可制得5%的高純氮氣。

不合格氮氣自動排空系統(tǒng):-氮氣分析儀從設(shè)備開機起就在線監(jiān)測出口氮氣的純度指標(biāo)。在氮氣分析儀上可以設(shè)定好氮氣純度允許的下限值,當(dāng)出口氮氣純度低于設(shè)定的下限值時,氮氣分析儀就會送出控制信號分別到PLC和電磁閥,相應(yīng)的電磁閥得到信號后開始動作,關(guān)閉用戶管路出氣閥并同時打開不合格氮空閥門,實現(xiàn)自動排空。


三、主要控制功能:

、控制系統(tǒng)----PLC控制器液晶觸摸屏及電磁閥、分子篩沉降報警開關(guān)、氮氣分析儀,流量計等組成,通過編程的組態(tài)軟件,來實現(xiàn)制氮機的自動控制。監(jiān)控制氮裝置的工作狀態(tài)、程控閥門的工作狀態(tài),可自由設(shè)置吸附時間,通過程序設(shè)置對以上數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)閱、查看歷史記錄、故障報警等。

1、氮氣出口放空系統(tǒng)為自動放空系統(tǒng),且氮氣純度下限可設(shè)定,通過比較純度下限設(shè)定值與氮氣分析儀實時監(jiān)測到的氮氣純度,來切換放空/成品用氣狀態(tài),使用戶不合格的廢氣及時有效的排放,產(chǎn)品氮氣質(zhì)量。

2、氮氣純度長時間不合格停機功能:氮氣純度不合格后,自動放空超過2小時后,制氮機自動停機并報警。

3、制氮機控制系統(tǒng),能實現(xiàn)全自動運行,顯示制氮機組的運行狀態(tài),能自動提示系統(tǒng)維護(hù),能對各種故障進(jìn)行報警提示并記錄(制氮機氣缸報警、氮氣純度不合格等故障),制氮機運行參數(shù)可在正常范圍內(nèi)設(shè)定并有密碼保護(hù)。

變壓吸附制氮技術(shù)的背景介紹

氮在自然界中分布很廣,是空氣的主要成份,主要以單質(zhì)分子氮的形式存在于大氣之中。在干燥空氣中,氮的體積約占空氣的五分之四。因此,空氣是制取氮氣zuida原料庫,它取之不盡,用之不竭。

長期以來,人們一直在尋找比深冷法更簡便的空分方法---PSA。

早在1960年,Skarstrom提出了PSA,他以分子篩為吸附劑用一個二床PSA裝置,實現(xiàn)從空氣中分離出富氧,并于60年代投入工業(yè)生產(chǎn)。

1970年,PSA技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進(jìn)展,zui先應(yīng)用于空氣干燥與凈化。

1976年,PSA技術(shù)隨著吸附劑的快速發(fā)展實現(xiàn)了從空氣中分離氮氣。(70年代,西德埃森礦業(yè)研究所成功地開發(fā)了碳分子篩,為PSA空分制氮鋪平了道路,引起了廣泛的關(guān)注。)

之后,國內(nèi)外積極運用PSA氣體分離理論,竟相研究和開發(fā)碳分子篩空分制氮技術(shù)。近三十多年來,我國的變壓吸附工業(yè)發(fā)展很快,在吸附劑和工藝技術(shù)等方面取得了突破性發(fā)展,技術(shù)日益成熟,設(shè)備向大型化發(fā)展。

PSA制氮機系統(tǒng)的特點、工藝說明及系統(tǒng)組成

積累了多種行業(yè)和領(lǐng)域的工業(yè)市場應(yīng)用經(jīng)驗,系統(tǒng)具有以下特點:

* 吸附在常溫下進(jìn)行,不涉jue熱問題、工藝流程簡單、能耗少、投資省、運行成本zui低;

*系統(tǒng)設(shè)計合理,運行可靠,使用安全,可無人值守;

*設(shè)備開停機方便,啟動快(在開機10~30分鐘后即可供氣),操作維護(hù)簡單、撬裝方便、裝置適應(yīng)性好;


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