GW型無堵塞管道排污泵產(chǎn)品概述
GW型無堵塞管道排污泵是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)果。
該系列泵采用葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動。
GW型無堵塞管道排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，噪音低，節(jié)能。
4、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
5、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，且進(jìn)出口法蘭規(guī)格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用;在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作。
GW型無堵塞管道排污泵型號意義
規(guī)格參數(shù)
| 序 號 | 型 號 | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 |
| mm | m3/h | m | KW | r/min | % | ||
| 1 | 25 GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
| 2 | 32 GW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
| 3 | 40 GW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
| 4 | 40 GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
| 5 | 50 GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
| 6 | 50 GW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
| 7 | 50 GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
| 8 | 50 GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 9 | 50 GW25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 10 | 50 GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
| 11 | 50 GW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 12 | 50 GW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 13 | 65 GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
| 14 | 65 GW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
| 15 | 65 GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
| 16 | 65 GW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 17 | 65 GW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
| 18 | 65 GW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
| 19 | 80 GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
| 20 | 80 GW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
| 21 | 80 GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
| 22 | 80 GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 23 | 100 GW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
| 24 | 100 GW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
| 25 | 100 GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
| 26 | 100 GW80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
| 27 | 100 GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
| 28 | 100 GW100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
| 29 | 100 YW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
| 30 | 125 GW100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
| 31 | 125 GW130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
| 32 | 150 GW145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
| 33 | 150 GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
| 34 | 150 GW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
| 35 | 150 GW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
| 36 | 150 GW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
| 37 | 150 GW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
| 38 | 150 GW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
| 39 | 150 GW160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
| 40 | 200 GW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
| 41 | 200 GW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
| 42 | 200 GW250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
| 43 | 200 GW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
| 44 | 200 GW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
| 45 | 200 GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
| 46 | 200 GW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
| 47 | 200 GW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
| 48 | 200 GW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
| 49 | 250 GW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 50 | 250 GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
| 51 | 250 GW600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
| 52 | 250 GW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
| 53 | 300 GW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 54 | 300 GW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 55 | 300 GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 56 | 300 GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 57 | 300 GW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 58 | 300 GW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 59 | 350 GW1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 60 | 350 GW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 61 | 350 GW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 62 | 350 GW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 63 | 350 GW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 64 | 400 GW2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 65 | 400 GW1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 66 | 400 GW1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 67 | 400 GW1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 68 | 400 GW1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| 69 | 500 GW2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| 70 | 500 GW2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| 71 | 500 GW2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| 72 | 500GW2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
應(yīng)用范圍
GW系列管道式無堵塞排污泵適用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
安裝方式
(1)安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
(2)安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
(3)安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動時(shí)振動對泵性能的影響。
(4)為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。
(5)安裝后撥動電機(jī)封葉，葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
注意事項(xiàng)
(1)泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
(2)試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
(3)進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
(4)起動泵時(shí)，需要進(jìn)行泵排氣，直至有一股平穩(wěn)液流從排氣孔流出為止，再將排氣螺釘旋緊。
常見問題
(1)電機(jī)定子繞組損壞有可能是二相運(yùn)行或者卡死運(yùn)行。
(2)水泵流量不足有可能是水泵淤塞，葉輪磨損，轉(zhuǎn)速不足等原因。
(3)水泵功率過大有可能是超過額定流量使用。
(4)雜音震動有可能是管路支撐不穩(wěn)，液體混有氣體，軸承損壞等原因。
使用需知
(1)定期檢查泵的性能(如流量、揚(yáng)程、振動等)而且做好記錄。維修的項(xiàng)目和每次維修間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。
(2)泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及震動增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)更換易損件，
(3)禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
(4)泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或氣體，否則會使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測出，同時(shí)會產(chǎn)生研磨損壞零件。
(5)泵的吸入管盡量縮短，管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做的盡量大。
