SCR脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備：

1、反應(yīng)器/催化劑系統(tǒng)主要設(shè)備：反應(yīng)器、催化劑、吹灰器。

2、煙氣/氨的混合系統(tǒng)主要設(shè)備：稀釋風(fēng)機(jī)、靜態(tài)混合器、氨噴射格柵（A丨G)、空氣/氨混合器。

3、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)，卸料壓縮機(jī)、氨蒸發(fā)器（電/蒸汽）、氨罐、緩沖罐、稀釋槽。

4、煙道系統(tǒng)擋板（有旁路）、膨脹節(jié)、導(dǎo)流板、煙道。

5、SCR的控制系統(tǒng)DCS、PLC、儀表、盤(pán)拒等。

SCR脫硝設(shè)備的工作原理：

SCR脫硝設(shè)備主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)等組成。

SCR催化反應(yīng)器的布置方式，目前一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達(dá)到反應(yīng)的溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進(jìn)入一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺(tái)鍋爐配有二個(gè)反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過(guò)均流器后進(jìn)入催化劑層。在煙氣進(jìn)入催化劑層前設(shè)有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)行催化劑反應(yīng)，脫去NOX。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置后，排入煙囪。置在空預(yù)器上方。

SCR脫硝設(shè)備是是目前成熟的一種煙氣脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是采用液氨或尿素作為還原劑，在催化劑作用下有選擇的與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)并生成的氮?dú)夂退?，從而?shí)現(xiàn)煙氣脫硝。在SCR脫硝設(shè)備中噴氨系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)鍵，在SCR脫硝設(shè)備實(shí)際運(yùn)行中，對(duì)于氨系統(tǒng)要注意以下問(wèn)題。氨系統(tǒng)泄露解決措施：

1在進(jìn)入氨泄露區(qū)域時(shí)使用業(yè)主提供的防毒面具或類(lèi)似設(shè)備。

2撲滅氨設(shè)備周?chē)乃袩?、明火和火花?/p>

3用業(yè)主提供的便攜式氨檢測(cè)器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于100ppm。

4張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄露。

氨系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：

1運(yùn)行或維護(hù)人員都穿上，并配備足夠的設(shè)備。

2在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不要接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

3如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣泄露應(yīng)立即用警告牌指出有危險(xiǎn)并用防護(hù)帶進(jìn)行隔離，撲滅所有的明火。

氨系統(tǒng)維護(hù)注意事項(xiàng)：

1對(duì)進(jìn)行維修或維護(hù)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行隔離。

2當(dāng)不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃。

3當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，在進(jìn)入前，還應(yīng)設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18-22%。