混凝土壓力試驗機(jī)是混凝土力學(xué)檢測儀器，智能儀表可換算壓強(qiáng)值，自動換算每組試塊的平均值，用于試驗混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。
二、電液式混凝土壓力試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)：
★A大試驗力：2000kN
★液壓泵額定壓力：40MPa
★示值相對誤差：±1%
★承壓板尺寸：250×220mm
★承壓板間A大凈距：320mm
★活塞A大行程：50mm
★測力范圍：0-200kN
★測力值分辨率：0.01kN
★外形尺寸（長×寬×高）：890×370×1160mm
★凈重：780kg
★裝箱尺寸：1080×580×1360mm
三、電液式混凝土壓力試驗機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
（一）結(jié)構(gòu)：主要由以下三個部分組成：
★壓力機(jī)機(jī)體部分
機(jī)架3為球墨鑄鐵的結(jié)實機(jī)架，機(jī)架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調(diào)整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據(jù)試件大小，可以轉(zhuǎn)動手輪1，調(diào)節(jié)絲桿至適當(dāng)高度。
下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中間位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當(dāng)活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。
油缸11座落在機(jī)架的下部，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損**微。油缸后方左上側(cè)有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機(jī)器四周的潔凈。
若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側(cè)傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。
★液壓控制系統(tǒng)
本壓力試驗機(jī)系統(tǒng)包括電動機(jī)及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機(jī)14通過聯(lián)軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進(jìn)入送油閥16。當(dāng)送油閥關(guān)閉時，油直接流回油箱，當(dāng)送油閥打開，回油閥15關(guān)閉時，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。
★測力系統(tǒng)
本壓力試驗機(jī)系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機(jī)及控制操作面板、傳動加載機(jī)構(gòu)等組成
四、安裝及調(diào)試：
★安裝
將壓力試驗機(jī)拆箱后，機(jī)體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機(jī)帶的一只M20的吊裝螺釘旋進(jìn)螺紋孔，用起吊機(jī)械吊至預(yù)置的地方。（搬運(yùn)時，注意機(jī)器突出部分）為了操作方便，機(jī)器應(yīng)放置在預(yù)制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上（見圖二）。機(jī)器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過的棉紗，擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。
★調(diào)試
本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準(zhǔn)備工作，其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié)。
（1）注油
用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
注油量以達(dá)到油標(biāo)中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
注意：
當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機(jī)械油
當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機(jī)械油
（2）電氣聯(lián)接
把隨機(jī)電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。
（3）啟動油泵排氣
將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)，接通機(jī)器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機(jī)，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關(guān)閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。
五、注意事項：本注意事項內(nèi)容包括使用、維護(hù)、檢驗中的有關(guān)內(nèi)容。
★使用時電源電壓必須準(zhǔn)確無誤；
★傳感器與主機(jī)連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準(zhǔn)確無誤；
★使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
★操作中嚴(yán)禁下壓力板（7）超過活塞規(guī)定行程。
★在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導(dǎo)致油缸嚴(yán)重滲油，此時應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。
（1）移出下壓力板及防塵罩；
（2）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈、環(huán)；
（3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。
★壓力試驗機(jī)外殼必須安全接地，試驗機(jī)機(jī)架后側(cè)有接地螺釘。
★標(biāo)定由計量部門進(jìn)行，用戶不得隨意操作。
★壓力試驗機(jī)不能與一個大功率電器設(shè)備共用一個電源插座。
★壓力試驗機(jī)應(yīng)置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
★試驗結(jié)束，傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護(hù)傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關(guān)SEL鍵，再按LF鍵，打印機(jī)會自動進(jìn)紙。
★請不要私自拆卸儀器。
六、主要功能：
本壓力試驗機(jī)能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結(jié)果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)），并能對保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結(jié)束后破型峰值保持顯示
加荷速度顯示：四位數(shù)碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊
強(qiáng)度＜C30時為3.0~5.0kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
強(qiáng)度≥C60時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：
強(qiáng)度＜C30時為6.75~11.25kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
強(qiáng)度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：
強(qiáng)度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強(qiáng)度≥C60時為32.0~40.0kN/s
終止試驗：試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內(nèi)容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(qiáng)（可為單塊或3塊）、進(jìn)行試驗判據(jù)和結(jié)果。
數(shù)據(jù)存儲：本壓力試驗機(jī)系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告。本系統(tǒng)A大存儲量是3000個測試單元，當(dāng)你保存第3001個數(shù)據(jù)時，前面1500個數(shù)據(jù)被清除，其余的數(shù)據(jù)依然有效。，第1501到3000個數(shù)據(jù)自動移至前面1500個數(shù)據(jù)處，第3001個數(shù)據(jù)保存在第1501個。在做第3001個數(shù)據(jù)試驗前，應(yīng)將前面的1500個數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊，將壓力試驗機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中間集中存儲，以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。本壓力試驗機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件，適用于遠(yuǎn)程的SQL server數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機(jī)附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。
