一、超聲振動篩概述
       超聲波振動篩的基本原理是振蕩器產(chǎn)生地高頻電振蕩由轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成正弦,和縱向振蕩。這些波動被傳輸?shù)筋A(yù)先調(diào)耗棒式共振器,然后均勻傳輸至篩面。

      超聲振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為18KHz的高頻電能，輸入，將其變成18KHz機械振動，從而達到**篩分和清網(wǎng)的目的，使超微細粉篩分成為易事。

      該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的振動篩基礎(chǔ)上在篩網(wǎng)上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善超微細粉體的篩分性能。特別適合高附加值精細粉體的用戶使用。

      除擁有三次元振動篩分過濾機同等規(guī)格外，另有多種特殊設(shè)計形式，特殊物料的篩分，CXZS系列超聲波振動篩有不同的特殊設(shè)計，尤其是智能振動超聲控制器的針對性設(shè)計、惰性氣體保護下篩分的設(shè)備結(jié)構(gòu)等。

      已應(yīng)用：400目、500目、600目篩分碳化硅、合金粉末、鉬粉、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麥芽粉、咖啡粉、電磁粉、負*材料、激光粉。

二、超聲振動篩工作原理
       超聲振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為18KHz的高頻電能，輸入，將其變成18KHz機械振動,從而達到**篩分和清網(wǎng)的目的。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的振動篩基礎(chǔ)上在篩網(wǎng)上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善超微細分體的篩分性能。

      特別適合高附加值精細分體的用戶使用。

三、超聲振動篩主要特點
       超聲波振動篩改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量。用篩分通過率表示，一般情況下比不加超聲振動篩增加通過率50%-400%。

1.保持網(wǎng)口尺寸，穩(wěn)定篩分精度,分解粘附物質(zhì)，減少篩上物。
2.在達到高精度、高網(wǎng)目篩分的同時，有效控制粒子段的集中。
3.篩網(wǎng)有自潔功能，大于500目篩分，無網(wǎng)孔堵塞，無篩分效率衰減。
4.超聲波電源可間歇和連續(xù)工作，采用集成電路板，全封閉，數(shù)字化CPU控制。
5.功率18K-40K根據(jù)物料的比重低頻可轉(zhuǎn)高頻；換能器可12-24小時連續(xù)工作，無需冷卻降溫處理，與超聲波電源連接采用航空接頭全封閉接口。

四、超聲網(wǎng)通——超聲系統(tǒng)擴展使用
      用同一個超聲電源，連接一個清網(wǎng)換能器，用的輻射面與被堵塞的網(wǎng)面接觸，相對位移,即可清除網(wǎng)口的堵塞物。具有快速**、改善清網(wǎng)質(zhì)量、不改變網(wǎng)口尺寸、不傷害 絲網(wǎng)表面質(zhì)量等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于試驗篩和工作篩。   

五、超聲振動篩使用方法
1.超聲振動篩機電機用三相四線制供電，初次啟動時應(yīng)注意電機按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
2.超聲源由單相供電，按接線圖對號連接，注意輸出正負號（藍線為U+，黑線為U-）。
3.可根據(jù)實際需要，通過調(diào)節(jié)面板上的“功率調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)節(jié)功率大小。
4.一般情況下，“頻率微調(diào)”旋鈕的白色刻度線處于調(diào)節(jié)范圍的中間位置即可。 當(dāng)超聲振動發(fā)生變化或振動不良時可適當(dāng)調(diào)節(jié)“頻率微調(diào)”旋鈕，以改善超聲振動狀況。
5.根據(jù)需要超聲振動可進行“連續(xù)”.“脈沖”選擇。

友情提示:
超聲波振動篩由振動篩和超聲波源構(gòu)成，可以使篩分的效率和產(chǎn)量大大提高，主要用于難篩分的物料（帶靜電、黏度較大、晶體形狀不規(guī)則、300目以上的超微粉）的篩分分級。篩機可以安裝三層以下的篩網(wǎng)，篩分精度可以達到1000目。新的網(wǎng)架使篩分效率有了*大的提高，并可根據(jù)用戶要求設(shè)計成可移動式、標準型、加緣型等特殊設(shè)計。
其超聲波振動篩已應(yīng)用于：400目、500目、600目篩分碳化硅、合金粉末、鉬粉、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麥芽粉、咖啡粉、電磁粉、負*材料、激光粉。