廢舊輪胎裂解煉油工藝原理

廢舊輪胎裂解煉油項(xiàng)目采用無剝離、低溫微負(fù)壓裂解工藝技術(shù)，將廢舊輪胎處理產(chǎn)生四種產(chǎn)品：燃料油、粗炭黑、鋼鋼絲和裂解不凝氣。燃料油、鋼伙、粗炭黑不再進(jìn)行加工處理，直接作為產(chǎn)品外售給下游企業(yè)利用，裂解不凝氣經(jīng)凈化脫硫后回收為裂解反應(yīng)釜撰燒供熱。

廢舊輪胎裂解煉油其核心工藝為廢輪胎的熱裂解處理工藝，該工藝不需要添加催化利，熱解工藝原理如下：輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機(jī)、無機(jī)助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认?，橡膠中主鏈且有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程，其產(chǎn)物主要是燃料油、熱解氣、粗炭黑、鋼絲。

裂解方程式如下：

( CH2一 CH2一） n 一 n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+...C11H24+...C20+H42+..］

（說明C5H12~C11H24為汽油餾分， C12H26~C20H42 為柴油餾分， C20以上為重油）

熱解的實(shí)質(zhì)是加熱有機(jī)大分子，使之裂解成小分子析出。在這個(gè)過程中，不同的溫度區(qū)間所進(jìn)行的反應(yīng)不同，產(chǎn)物組成也不同，有機(jī)物成分不同，整個(gè)熱解過程的開始溫度也不同。從而導(dǎo)致熱解的工藝復(fù)雜，對溫度的控制比較嚴(yán)格。

有機(jī)物的熱穩(wěn)定性取決于組成分子的各原子的結(jié)合鍵的形成及鍵能的大小，鍵能大的難斷裂，其熱趨定性高：鍵能小的易分解，其熱穩(wěn)定性低。熱解產(chǎn)物的產(chǎn)串取決于原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理形態(tài)和熱解的溫度和速率。

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