砂水分離器撈沙機旋流沉沙池除砂器無軸螺旋
用途
用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。
安裝及操作
1、砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺上，底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后，無明顯振動才能運行，同時應(yīng)將接料斗與其它設(shè)備配合。
2、砂水分離器使用時首先必須給減速機加注機械油至油標(biāo)1/2處（詳見減速機說明書）。
3、接通電源，點動按鈕，觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確，螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。
4、開動后工作人員必須注意物料有無堅硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況，立即停機排除故障后再恢復(fù)運行。當(dāng)砂水分離器處于工作狀態(tài)時不得除去保護(hù)蓋。
5、如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。
注意事項
1、經(jīng)過一段時間的運行，應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯。如有磨損應(yīng)更換。
2、定期檢查減速機的潤滑油是否達(dá)油面刻度線，當(dāng)不足時應(yīng)加注潤滑油（具體操作請參照減速機操作說明書）。
3、定期檢查螺旋的磨損，在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸zui大值的10%。
4、該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修，并對設(shè)備進(jìn)行全面清理。
5、如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
6、設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
7、驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。
特點
1、分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm 的顆粒；
2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便；3、結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕；
4、新型傳動裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為*的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便；
5、襯條為快裝式,便于更換；
6、螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙；
7、砂水分離機的沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
8、砂水分離機分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑0.2mm的顆粒，回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
9.在正常情況下砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時候，也可連續(xù)運行。
10、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計為保證物料流通，無堵塞；無軸螺旋體具有足夠的強度和剛度，保證在zui大的工作荷載下，不會產(chǎn)生影響使之變形或伸長。
11、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。
12、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
13、砂水分離機進(jìn)出管口徑設(shè)計能防止水中雜物的堵塞。
14、砂不分離機及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
15、U型槽螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。
16、設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
17、驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。
砂水分離器撈沙機旋流沉沙池除砂器無軸螺旋
工作原理
螺旋式砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達(dá)到砂水分離目的。
構(gòu)造及工作過程
1、螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U 型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動裝置組成。
2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
