錐形螺帶混合機(jī)的攪拌裝置通常由中心螺旋軸和兩根與筒體內(nèi)壁表面吻合的外螺帶組合而成。旋轉(zhuǎn)時(shí),外螺帶由下向上沿筒體內(nèi)壁盤旋提升物料,由于螺帶帶面上各點(diǎn)線速度不同,物料在其作用下產(chǎn)生不規(guī)則的對(duì)流、剪切、摻混、擴(kuò)散,形成復(fù)合運(yùn)動(dòng)。攪拌軸上的螺旋葉片,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)又將中心物料提升、拋出,被拋出的物料一部分進(jìn)入螺帶,同時(shí),被螺帶拋出的部分物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡(luò)體內(nèi)被提升。如此反復(fù)循環(huán),使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合。
設(shè)備特點(diǎn)
◆適合粉體、顆粒物料、漿料或者粘稠體的混合,使用范圍廣。
◆強(qiáng)力混合作用,貼壁螺帶和內(nèi)螺旋同時(shí)提升或壓迫物料,形成氣旋式物料流,適合流動(dòng)性較差的粉體或漿狀物料混合。
◆混合過程相對(duì)柔和,不損傷物料顆粒,破碎性小。
◆排料干凈,幾乎可以將所有物料排出。
結(jié)構(gòu)特征
◆減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn),運(yùn)行平穩(wěn),結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;
◆筒體內(nèi)無(wú)任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu),杜絕因潤(rùn)滑油泄露而導(dǎo)致物料污染;
◆外螺帶與容器壁之間的間隙很小,可以防止物料粘結(jié);
◆設(shè)備內(nèi)部表面處理,消除死角。
附助(延伸)功能
◆根據(jù)工藝要求,可按正壓或真空狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)設(shè)計(jì)制作;
◆配備夾套或盤管,滿足混合、攪拌、真空干燥等多種功能為一體;
◆筒蓋按用戶要求設(shè)計(jì)成封頭結(jié)構(gòu)形式,耐壓,美觀;
◆密封裝置多種選擇:標(biāo)準(zhǔn)型填料密封,骨架密封,機(jī)械密封
◆出料閥:梅花錯(cuò)位閥、球閥、蝶閥,閘板閥可供選擇;
◆安裝噴液裝置,配置CIP在線旋轉(zhuǎn)清洗噴淋球,用于設(shè)備清洗;
◆增加切碎裝置,能對(duì)聚合物進(jìn)行粉碎,以滿足工藝要求。
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | 全容積 | 工作容積 | 功 率 | 支座中心距 | 支座孔徑 | 外形尺寸D*H |
LDSH-0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.75~1.1 | 620 | 24 | 680*1600 |
LDSH-0.1 | 0.1 | 0.06 | 1.5~2.2 | 740 | 24 | 820*1750 |
LDSH-0.3 | 0.3 | 0.18 | 2.2~3 | 940 | 24 | 1040*1900 |
LDSH-0.5 | 0.5 | 0.3 | 3~4 | 1080 | 30 | 1180*2600 |
LDSH-0.8 | 0.8 | 0.5 | 4~5.5 | 1180 | 30 | 1280*2900 |
LDSH-1 | 1 | 0.6 | 5.5~7.5 | 1335 | 30 | 1470*3000 |
LDSH-1.6 | 1.6 | 1 | 7.5~11 | 1620 | 30 | 1760*3500 |
LDSH-2 | 2 | 1.2 | 7.5~11 | 1720 | 30 | 1860*3800 |
LDSH-3 | 3 | 1.8 | 11~15 | 1910 | 30 | 2050*4200 |
LDSH-4 | 4 | 2.5 | 15~18.5 | 2110 | 30 | 2250*4350 |
LDSH-5 | 5 | 3 | 18.5~22 | 2210 | 30 | 2350*4600 |
LDSH-6 | 6 | 3.6 | 22~30 | 2310 | 36 | 2540*5050 |
LDSH-8 | 8 | 4.8 | 30~37 | 2610 | 36 | 2840*5500 |
注:1、因本設(shè)備更新,技術(shù)參數(shù)如有改動(dòng)恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn),
2、如有高溫、高壓、高黏度、易爆、易燃、易腐蝕等特殊工藝時(shí),必須提供相關(guān)參數(shù),專業(yè)定制.
選型方法
◆該設(shè)備為批次式混合機(jī),根據(jù)每批次物料處理量或者混合物料體積,在規(guī)定范圍內(nèi)選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
◆選取設(shè)備制作材質(zhì),設(shè)備材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定,常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼等多種,材質(zhì)選定后再依據(jù)要求確定表面處理要求。
◆根據(jù)物料比重、流動(dòng)性等性質(zhì),以及啟動(dòng)形式來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力,啟動(dòng)形式可分重載啟動(dòng)和空載啟動(dòng)。
◆依據(jù)實(shí)際工藝需求,增加輔助功能組件,如噴液、加熱或冷卻等。
◆設(shè)備開口設(shè)計(jì)要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
◆選擇出料模式,可選用蝶閥、球閥、翻板閥、星形卸料閥及刀型閘閥出料方式,其驅(qū)動(dòng)形式可分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。