百靈機(jī)器研制的三筒烘干機(jī)設(shè)備可對(duì)干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。
    三筒烘干機(jī)改進(jìn)了原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)*、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行。     物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

   1、三筒烘干機(jī)設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

   2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)品。

   3、三筒烘干機(jī)熱效率高達(dá)80%（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%）提高熱效率48%。

   4、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。

   5、三筒烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

   6、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點(diǎn)，2小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。

   7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

   8、出料溫度< 50度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

   9、三筒烘干機(jī)外筒體溫度僅為60度，廢氣溫度< 100度，除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上，出來(lái)都是水蒸氣。

   10、三筒烘干機(jī)煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40 %。噸標(biāo)煤耗< 9公斤，小型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬(wàn)元，大型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬(wàn)元。
三筒烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)的表現(xiàn)：
   1、烘干機(jī)理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用。 烘干機(jī)熱效率高，節(jié)能。經(jīng)檢測(cè)，熱效率大大超過(guò)傳統(tǒng)烘干機(jī)50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤。
   2、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門(mén)的各種散狀物料的烘干， 結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動(dòng)，代之以托輪傳動(dòng)，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡(jiǎn)單、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。
   3、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。
   4、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬(wàn)字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。
   5、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。 自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。

型號(hào)規(guī)格	Φ2.1×4.5m	Φ2.5×6.4m	Φ3.2×7m	Φ3.5×8m
外筒直徑m	2.1	2.5	3.2	3.5
外筒長(zhǎng)度m	4.5	6.4	7	8
筒體容積m3	15.58	31.40	56.26	76.93
筒體轉(zhuǎn)速rpm	8-10	8-10	8-10	8-10
礦渣初水份%	15-18	15-18	15-18	15-18
礦渣終水份%	2	2	2	2
黃砂初水份%	8-10	8-10	8-10	8-10
黃砂終水份%	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1
進(jìn)氣溫度℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃
生產(chǎn)能力T/h	黃砂18-25	黃砂28-30	黃砂35-40	黃砂65-70
	礦渣13-18	礦渣25-28	礦渣40-45	礦渣60-65