有設(shè)備配置因素，也有管理原因，若不能及時發(fā)現(xiàn)和查明原因，不能及時糾正平時操作中的一些不規(guī)范行為和錯誤的操作方法，久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應(yīng)做到“專人負(fù)責(zé)，細(xì)化管理，建立好工藝臺賬、臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過程管理，細(xì)到加的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等全過程。
廊坊美尚瑞脫硫系統(tǒng)是由上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰具M(jìn)行工承包建設(shè)，采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫，吸收塔設(shè)計采用德國LLAG公司富有特色的分隔裝置和脈沖懸浮攪拌裝置。每套FGD裝置燃用設(shè)計煤種時的設(shè)計處理煙氣量為m3/h，脫硫效率不低于95.9%。按照單機年利用小時5000/b時、全年耗煤460萬噸、設(shè)計含硫率O.7%及實際平均脫硫效率96%計。
且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量，經(jīng)過理論計算，吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標(biāo)準(zhǔn)立方。一般濕法脫硫應(yīng)用噴射器進(jìn)行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實驗，空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應(yīng)考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。
從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。3.試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設(shè)計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種3.脫硫增效劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率;反應(yīng)催化劑：降低反應(yīng)能。提高反應(yīng)速度;化學(xué)隧道形成劑：形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道，將反應(yīng)從平面推向立體，進(jìn)一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。
有計算過如溫度能控制在22℃～25℃，氨含量可提高3～5g/L，H2S的解離度提高近30%。所以，脫硫系統(tǒng)中不設(shè)置煤氣預(yù)冷卻設(shè)備導(dǎo)致脫硫效率低下的教訓(xùn)，要得到重視。1.脫硫工段的位置，考慮到對傳統(tǒng)凈化流程的改造和脫硫工藝的選擇，很多廠煤氣凈化脫硫位置為：初冷器→電捕焦油器，鼓風(fēng)機→中間冷卻器→脫硫→洗苯塔→間接終冷塔流程說明：初冷器選用橫管冷卻器。
