煤礦環(huán)保水處理設(shè)備工作流程:
(1)濃密脫水:化學預(yù)處理階段
礦山污水處理設(shè)備對絮凝效果要求比較高,本機采用特殊的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝,達到絮凝效果。
(2)重力脫水:重力濃縮脫水階段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
(3)低/中壓脫水:楔形預(yù)壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。
(4)高壓脫水:對夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細作用水,使濾餅水分逐漸減少。
礦井廢水的成分主要是懸浮物和可溶性無機物,還含少量的廢機油、乳化油、廢坑木腐爛物、井下糞便等有機污染物。懸浮物SS的特點:含量變化范圍很大,可以從幾百到幾千甚至上萬。煤礦環(huán)保水處理設(shè)備采用直濾工藝,可以替代常規(guī)的“混凝沉淀+粗過濾器+超濾”工藝路線,流程簡單,占地面積小,布置靈活,可以保證在進水懸浮物SS≤4000mg/L時,出水SS≤1,濁度幾乎為0,淤泥密度指數(shù)(污染指數(shù))SDI≤3,因其性能*的PTFE雜化膜,而無需添加PAC、PAM藥劑,對來水直接進行過濾處理,出水水質(zhì)好,并可無縫銜接后續(xù)RO等深度處理單元。
原水直接進入直濾設(shè)備進行處理,無需添加PAC、PAM藥劑,大大減少了藥劑的使用量,同時降低了后續(xù)深度處理過程中RO膜的污染可能性。