一般磷酸鐵或磷酸鐵鋰的生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生高鹽廢水，鹽份超標(biāo)廢水一般來源于酸化焙燒車間廢水、浸出凈化車間廢水等污水。根據(jù)不同特征污染物我們對工藝廢水有多種處理方法，針對高濃度鹽分的鋰電池污水，我們核心技術(shù)采用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)用于高鹽水的蒸發(fā)工藝。
處理工藝流程：
根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)分析，一般磷酸鐵或磷酸鐵鋰的生產(chǎn)廢水主要是含有硫酸銨的高鹽廢水，為最終達(dá)到廢水的目標(biāo)，項(xiàng)目廢水分類收集后，采用中和沉淀+過濾除雜+多級(jí)反滲透膜濃縮+MVR蒸發(fā)結(jié)晶的處理工藝方案，最終分別得到滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的硫酸銨固體和純水，既達(dá)到了處理廢水的目的也達(dá)到了資源回收利用的目的。
RO反滲透技術(shù)是利用壓力差為動(dòng)力的膜分離過濾技術(shù)。
RO反滲透技術(shù)的優(yōu)勢：
1、可以連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定；
2、不需要大量的酸堿進(jìn)行再生；
3、可直接制備要求較高的純水；
4、節(jié)省占地；
5、運(yùn)行成本低、操作簡單，極易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)介紹：
原水中的主要成分是硫酸銨，進(jìn)料濃度相對較低，故系統(tǒng)先采用降膜濃縮（雙效）至40%以內(nèi)（接近于硫酸銨的飽和濃度，但不結(jié)晶），再采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出硫酸銨產(chǎn)品，降膜系統(tǒng)熱效率高，更節(jié)能。
原料*入預(yù)熱系統(tǒng)與冷凝液換熱，盡可能降低外排水的溫度并回收這一部分熱量，預(yù)熱后的料液進(jìn)入一效降膜系統(tǒng)與來自MVR降膜蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫蒸汽換熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮后的料液進(jìn)入二效降膜系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，然后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)與來自MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫蒸汽換熱，達(dá)到出料要求后，經(jīng)出料泵排至稠厚器增稠后排入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的物料進(jìn)入干燥系統(tǒng)干燥，然后進(jìn)入包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝得到硫酸銨產(chǎn)品。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，雜質(zhì)在硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中不斷富集，當(dāng)雜質(zhì)濃度影響硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)量或硫酸銨產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)，將強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的清液排至雜鹽蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮。
